一　切削液到底是個(gè)啥？

金屬切削液在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。由于液體的對流和汽化可以降低刀具和工件的表面溫度，從而防止了工件表面的燒傷和形變。產(chǎn)品中含油和水利用些表面活性劑等等使油水融合形成一種穩(wěn)定的膠體狀存在，使用時(shí)需要按一定的比例，加入水中并攪拌，形成乳液在倒入車床里加工，不同于油性切削油可以直接加入機(jī)床。常見的加工方式如何挑選切削液。

　　對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，對切削液的要求也隨之不同。以下對一些常用的切削 類型的切削液的選擇進(jìn)行簡單的介紹。

二　車削、鏜削加工怎么選切削液？

1 粗車怎么選切削液？

　　粗車加工特點(diǎn)：

　　粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻 力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重。

　　選擇建議：

　　根據(jù)粗車加工以上特點(diǎn)，應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具 有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削 溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。

　　極壓乳化液除 冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性，可明顯延長刀具使用壽命，提 高切削效率，使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺(tái) 上的切削液擦干，涂上潤滑油。

2精車怎么選切削液？

　　精車加工特點(diǎn)

　　精車時(shí)，切削余量較小，進(jìn)給量小，要求保證工件的精度和粗糙 度。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高。

　　選擇建議

　　根據(jù)精車加工特點(diǎn)，宜采用高濃度(10%以上)的乳化 液和含油性添加劑的切削液為宜。對于精度要求很高的車削，如精車螺紋， 可采用菜籽油、豆油或其他產(chǎn)品作潤滑液以達(dá)到精度要求。

3鏜削怎么選切削液？

　　鏜削機(jī)理與車削一樣，不過它是內(nèi)孔加工，切削時(shí)的切削速度不 高，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流 量和壓力。

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三　銑削加工怎么選切削液？

　　銑削加工特點(diǎn)：

　　銑削是斷續(xù)切削，每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化，容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定 的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。

　　選擇建議

1.高速銑削時(shí)，需要冷卻性好，并有 一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。

2.在低速銑削時(shí)，要求用潤滑性好的 切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含 硫、氯極壓添加劑的切削液.

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