常見問題:

1.火花機(jī)油生產(chǎn)過程中起泡,使用2-3個(gè)月依然一樣, 造成加工觀察時(shí)不方便。

2.火花機(jī)油渾濁、變黑，不利于觀察工件加工情況。

3.加工過程中,火花機(jī)油冒白煙。

4.油品有刺激氣味，使用一段時(shí)間后，工作環(huán)境依然有異味。

5.操作員的手紅腫、氣泡或褪皮。

6.模具、模架、模胚表面生銹，龜裂，有暗紅色手印，銹斑。

造成原因:

1.加工過程中,泡沫是因受熱不均引起的空氣流動(dòng)；2-3個(gè)月后依然起泡, 則此火花機(jī)油因?yàn)殡s質(zhì)成份太多,主要原因火花機(jī)油是煉制程度不深；要么是火花油基礎(chǔ)油選用不當(dāng)，要么是選用回收、劣質(zhì)基礎(chǔ)油。

2.粘度太高，油性太大；若油無問題，則查看機(jī)床的機(jī)械油路及過濾系統(tǒng)，要么調(diào)節(jié)油泵壓力，要么更換過濾網(wǎng)。

3.機(jī)油含量偏重, 裂解出來的氣體, 冷卻后呈煙霧狀; 若二三月后, 依然有煙、有味，則需要考慮電流是否過大；若電流合適，是需更換品牌或者直接退貨索賠。

4.傷皮膚的原因很多，因人而異，有的人皮膚過敏；主要是因?yàn)楫a(chǎn)生了的苯和二甲苯溶解皮膚表層角質(zhì)，是該油品中和不夠適當(dāng)，要么偏酸性，要么偏堿性；或者有些根本不懂工藝；提供了不符責(zé)任的產(chǎn)品。

5.火花油基礎(chǔ)油都是有一定程度防銹作用的，模具不會(huì)生銹。模具因在上一個(gè)加工工序中，如銑削、磨削時(shí)表面已污染，已經(jīng)有了暗銹，在電加工過程中，溫度不斷升高后而催化氧化。二則是含硫量過高，酸性太強(qiáng)，酸堿中和不當(dāng)，有些廠家根本不懂工藝，亂加油品。

解決方案：

（1）從選擇方面考慮，在選用火花機(jī)油時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.火花機(jī)油要求低粘度，既流動(dòng)性要好，40℃運(yùn)動(dòng)粘度2.5以下較為合適。粘度低能有效排除碳渣，碳渣顆粒分離沉淀也會(huì)迅速。

2.要求高閃點(diǎn)，一般閃點(diǎn)在110度以上較為合適，排除安全隱患。

3.絕緣性能好，以維系工具電極與工件之間的適當(dāng)?shù)慕^緣強(qiáng)度

4.火花機(jī)油要求低揮發(fā)，既化學(xué)穩(wěn)定性要強(qiáng)，能夠延長使用期限。

5.電火花機(jī)加工時(shí)煙霧及氣味少，無毒無臭，不刺激皮膚和神經(jīng)系統(tǒng)。

6.油品顏色清澈，透明無泡沫。

（2）從火花機(jī)油操作維護(hù)方面來講：

1.使用時(shí)，不要直接接觸，最好戴上耐油手套，經(jīng)常接觸電火花油的手會(huì)脫皮發(fā)癢的。

2.根據(jù)工作實(shí)際情況清理或更換火花機(jī)油。

3.至少每六個(gè)月應(yīng)全面地清除一次脈沖電源柜的灰塵，若環(huán)境較臟,次數(shù)應(yīng)該更多一些。每六個(gè)月也應(yīng)進(jìn)行油箱的排液、清洗及重新添加工作液的工作。 
4. 每半年還應(yīng)該進(jìn)行安裝精度的檢查，重新校驗(yàn)并調(diào)整機(jī)床的水平，以保證機(jī)床的安裝精度

EDM-2火花機(jī)油是由高度精煉，不含添加劑且芳香烴含量極低的優(yōu)質(zhì)礦物基礎(chǔ)調(diào)合而成，日火花電蝕金屬加工使用的絕緣工作液。具有高閃點(diǎn)﹐可避免發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。 揮發(fā)性小﹐油品消耗大大減小。低粘度﹐方便較大的金屬屑排走。 不含芳烴﹐不刺激皮膚及散發(fā)氣味﹐使員工在一個(gè)理想的環(huán)境中工作。

推薦應(yīng)用：

EMD-1適用于各類型電火花機(jī)床及超精加工。

產(chǎn)品參數(shù) ：

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1.勁諾EDM-2火花機(jī)油的沸點(diǎn)高，能最大限度的減少揮發(fā)損失。

2.粘度低，對(duì)火花塞有極好的清洗作用。

3.閃點(diǎn)高，減少機(jī)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。

4.勁諾EDM火花機(jī)油是由經(jīng)過獨(dú)特的提煉工藝和深度加工的基礎(chǔ)油制成，具有良好的熱穩(wěn)定性能和氧化穩(wěn)定性能，工作壽命長久。

5.無色無嗅，有助于用戶觀察火花塞工作情況，改善工作環(huán)境。

6.芳香烴含量極低，對(duì)人體無害。