金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。由于液體的對流和汽化可以降低刀具和工件的表面溫度，從而防止了工件表面的燒傷和形變。產(chǎn)品中含油和水利用些表面活性劑等等使油水融合形成一種穩(wěn)定的膠體狀存在，使用時需要按一定的比例，加入水中并攪拌，形成乳液在倒入車床里加工，不同于油性切削油可以直接加入機床。切削液的貯存及維護顯得更為的重要。

切削液的維護工作有哪些？

1.確保液體循環(huán)路線的暢通。防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)，及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

2.抑菌。切削液 ( 特別是乳化液 ) 抑菌的重要性是人所共知的，可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。

3.切削液的凈化。污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。浮油是厭氧菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發(fā)臭。

4.調(diào)整濃度。每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。

為何要使用環(huán)保型切削液？

工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液。劣質(zhì)切削液含有有毒有害成分，對人體皮膚的刺激嚴(yán)重，造成手部皮膚發(fā)紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮，而且容易污染環(huán)境，增加環(huán)保成本。

國家對環(huán)境保護、廢水處理的要求，企業(yè)節(jié)約成本的要求和保護員工健康的責(zé)任，都促使企業(yè)在使用金屬切削液時選用安全環(huán)保，無毒、低氣味和高性能的切削液。

切削液可以回收用嗎？

可以。但如果企業(yè)自己來做回用處理的話，費用非常高。企業(yè)買切削液、清洗劑可能已經(jīng)花了不少的錢，再讓他們投入這么高的回用成本，絕大多數(shù)企業(yè)可能不是很愿意。

切削液回收用有什么好處？

切削液廢液經(jīng)過高科技技術(shù)處理，提取其中有效成分，再經(jīng)配制以滿足加工的要求繼續(xù)回用于生產(chǎn)車間，可極大程度的減少廢液的排放和化學(xué)品的使用。有效節(jié)省切削液、清洗劑購買成本、排污費用，降低客戶生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。

使用切削液應(yīng)注意什么?

1.應(yīng)避光、避熱、避潮室內(nèi)存放；

2.存放的油品需保持桶身清潔，標(biāo)識清晰;

3.如必須室外臨時放置，須遮蓋防雨布；

4.保持倉庫地面清潔，方便及時發(fā)現(xiàn)油品泄漏;

5.油品出庫時，應(yīng)遵循先入先出;

6.切削液不易與其他油品混用;

7.切削液換新液時，應(yīng)將原來的液體清理干凈再換新液