日常維護(hù)及檢測(cè)規(guī)章
1 切削液日常外觀檢查
外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態(tài)。

2切削液系統(tǒng)循環(huán)控制
為確保切削液的正常使用狀態(tài)，必須保證切削液良好的循環(huán)狀態(tài)，如遇到長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（指3天以上），如果機(jī)床始終不開機(jī)循環(huán)，可能會(huì)加速厭氧性細(xì)菌生長(zhǎng)，切削液易發(fā)生腐敗，建議至少循環(huán)半小時(shí)。機(jī)床防護(hù)門在加工完畢時(shí)，最好能敞開一段時(shí)間，避免其加工時(shí)周圍過飽和的冷卻液蒸氣因濕度驟變，空氣水分冷凝而對(duì)機(jī)床造成的銹蝕。

3雜油監(jiān)控
切削液系統(tǒng)外來雜油是造成切削液發(fā)霉變質(zhì)的主要因素，必須嚴(yán)格加以監(jiān)控。定期進(jìn)行檢查監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)雜油混入，應(yīng)立即查找原因，并及時(shí)通知相關(guān)部門解決，并及時(shí)撇除浮油。
如果條件允許，建議客戶定期更換設(shè)備上的老化密封體，盡量減少設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)漏油情況。

4切削液狀況監(jiān)控
現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查監(jiān)控切削液的使用狀況，如：刮板排屑狀況、過濾紙/布走紙情況，系統(tǒng)管路情況、泵及其切換是否正常等；遇到問題，及時(shí)通知有關(guān)部門解決，以避免產(chǎn)生因系統(tǒng)故障而造成的不良影響。

5使用濃度與補(bǔ)充濃度監(jiān)控
濃度是提供機(jī)加工過程中良好潤(rùn)滑和冷卻作用的關(guān)鍵所在，必須嚴(yán)格監(jiān)控。
應(yīng)做到每天檢測(cè)一次（折光儀法）。
根據(jù)濃度推薦，使用濃度應(yīng)不低于推薦濃度范圍的下限。補(bǔ)充濃度高低根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用濃度情況，一般為推薦使用濃度的一半。同時(shí)，對(duì)補(bǔ)充濃度與補(bǔ)充量也應(yīng)記錄在案。

6 pH 值監(jiān)控
通過對(duì) pH 值的檢測(cè)監(jiān)控，可以控制切削液酸堿度變化的大?。籶H 值的突然大幅度變化通常都預(yù)示著切削液其他性能的變化。至少每周必須檢測(cè)一次（pH 試紙）；pH 值應(yīng)保證在8.5—9.5 之間，pH 值的降低通常預(yù)示著切削液長(zhǎng)菌及防銹性能的下降。

7泡沫情況監(jiān)控

因切削液本身成分及使用特點(diǎn)，以及水硬度等原因，都有可能造成使用過程中的切削液產(chǎn)生一定的泡沫。

8數(shù)據(jù)記錄
做好檢測(cè)數(shù)據(jù)的記錄及收集并存檔，每月定期將切削液檢測(cè)數(shù)據(jù)如濃度、pH值、防銹性、浮油/浮皂量等進(jìn)行匯總，并制成變化曲線圖，遞交客戶相關(guān)部門并做好存檔。
節(jié)后重新配置切削液
換液前請(qǐng)清洗干凈機(jī)臺(tái)和設(shè)備水箱，如原來的切削液變質(zhì)，清洗的時(shí)候建議配一些殺菌劑，以便于到達(dá)更加干凈的效果。
如有自動(dòng)混配器，可以很簡(jiǎn)單地直接在機(jī)床液槽中混配。具體方法根據(jù)該設(shè)備的說明書。如采用人工混配，參考以下步驟：
1）使用干凈容器，倒入一定量的清水。使用的水質(zhì)對(duì)水溶性切削液性能影響較大。請(qǐng)聯(lián)絡(luò)技術(shù)工程師確定您使用的水質(zhì)是否合適混配切削液。
2）  按產(chǎn)品建議的配比，倒入濃縮液，并充分?jǐn)嚢韬?，用折光儀測(cè)量濃度。并通過補(bǔ)充水或濃縮液監(jiān)控濃度到指定數(shù)值。
注意：嚴(yán)禁稀釋時(shí)先將濃縮液倒入干凈容器，后倒入水。 這樣可能導(dǎo)致切削液分層失效。
3）  將混配好的切削液倒入機(jī)床儲(chǔ)液槽。
4）  重復(fù)以上工作，直至儲(chǔ)液槽中的切削液液面達(dá)到規(guī)定工作高度。
5）  開機(jī)，打開切削液循環(huán)30分鐘后可以開始加工，使切削液有效成分到達(dá)機(jī)床每個(gè)部位。
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