磨削是一種主要利用磨料進行材料去除的加工方式，磨削過程中通常存在較高壓力、有大量熱量產(chǎn)生、容易引起燒傷、同時還有一系列因素影響。磨削中對磨削液有哪些要求和注意事項。

 1.磨削過程中的切削液

在磨削過程中，砂輪與工件表面摩擦產(chǎn)生高熱量，可造成工件熔化、燒傷，產(chǎn)生裂紋和砂輪堵塞等現(xiàn)象，為了消除這些不良現(xiàn)象，必須用充分的切削液進行冷卻。切削液可將砂輪表面的磨屑沖掉，減少砂輪的堵塞，還能減少磨粒和工件表面之間的摩擦，降低工件表面的表面粗糙度值。

 2.磨削對切削液的要求

（1）冷卻作用切削液要有良好的散熱性，能帶走在磨削區(qū)域產(chǎn)生的高熱量。

（2）潤滑作用切削液應當具有適當?shù)臐櫥阅?，減少砂輪和工件之間的摩擦。

（3）清洗作用切削液能將粘附在砂輪、工件上的磨粒和磨屑沖掉，減少砂輪的堵塞和防止工件表面劃痕。

（4）緩蝕作用切削液對機床和被磨工件應沒有腐蝕作用。

 3.磨削中使用切削液時的注意事項

1）切削液的化學性質要穩(wěn)定，無毒性、酸性，不可腐蝕機床、工件、砂輪，對皮膚應無刺激。

2）切削液的熱導率要大，使用時要有一定的壓力和充足的流量及合理的引送方法。

3）切削液的黏度要低，便于滲透，降低摩擦因數(shù)。

4）應根據(jù)被磨削工件材料的不同合理選用切削液。

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