1 磨料種類

不同砂輪堵塞程度差別很大，從減少堵塞程度，改善磨削效果來看，不同的工件材料，應選用不同的磨料種類。 如果選用的磨料不能適應工件材料的磨削性能，就容易產(chǎn)生急劇堵塞，使加工無法正常進行。如用剛玉類磨料磨削鐵碳合金，碳在空氣中與氧氣生成一層很薄的氧化膜，能有效地阻止工件與磨料之間的化學親和作用，但如磨削鈦合金， 堵塞則嚴重的多。有的工廠磨床上的砂輪久用不換，能磨萬物，好似節(jié)約、方便， 實際上損失了效率和精度。

2磨料粒度
磨料粒度對砂輪堵塞有一定影響， 一般來說細粒度比粗粒度容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。因為細粒度砂輪的孔隙容積和磨屑截面積都小，細粒度砂輪的切刃數(shù)增加，切屑也多，加上磨削溫度升高等原因，在切入次數(shù)較小的范圍內(nèi)，細粒度砂輪容易堵塞。隨著切入次數(shù)的增多， 粗粒度的砂輪與細粒度砂輪相比，切入的深度要大，磨粒切刃磨損量就大，且磨削溫度上升，在孔隙里的切屑熔結(jié)物就增多。到一定次數(shù)后，粗粒度砂輪的堵塞量反而要超過細粒度砂輪的堵塞量。 半精磨和精磨時，切入量小，溫度低， 堵塞輕，選擇細砂輪；粗磨切入量大， 溫度高，堵塞在空隙的磨屑、熔結(jié)物多， 選擇粗砂輪。
3砂輪的硬度
砂輪的硬度指磨粒脫落的難易程度， 由粘結(jié)劑的強度予以保證。粘結(jié)劑強度愈高，砂輪硬度也愈大，磨粒磨鈍量就愈多，磨粒脫落前對工件的滑擦、擠壓愈加嚴重，磨屑更容易機械地填充到砂輪空隙中去，同時還伴隨著產(chǎn)生更多的摩擦熱，摩擦熱為粘結(jié)性堵塞提供熔結(jié)物。因此砂輪的硬度對堵塞量影響較大， 砂輪越硬，堵塞量越大。一般情況下， 砂輪硬度選用G——H,在一些難加工的材料中，也采用D——o的硬度。
4砂輪組織
砂輪組織反映了磨料、粘結(jié)劑、氣 孔三者之間的比例關(guān)系。砂輪組織越密， 工作得磨粒數(shù)越多，切削刃間距離變小， 砂輪更容易堵塞。含有45%磨料的砂輪比含49.2%磨粒的平均堵塞量要少一半；含有53%磨料的砂輪比含49. 2%磨料的砂輪磨削工件的堵塞量高二倍。在磨削難加工 材料時應選擇組織號為7至9號的砂輪， 大氣孔的砂輪就大氣孔砂輪效果較好。