銅及其合金切削液的配制和使用與普通切削液的配制和使用基本相同，只是在稀釋水的選擇上要更加嚴格，因為水中的許多離子對銅都會產生腐蝕作用，如果這些離子含量過多就會降低切削液的防銹性能，尤其是在工序間防銹上，例如氯離子、硫酸根離子、重金屬離子等。另外一些離子還會與切削液中的防銹劑發(fā)生產反應而降低切削液的防銹性和穩(wěn)定性，如鈣、鎂離子等。因此盡量選擇硬度較小的稀釋水，或經過離子交換軟化后的稀釋水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。

 銅及其合金切削液的維護除了需要像普通切削液的日常維護外還要注意以下幾點：

 1.過濾。因為銅及其合金在堿性條件下易發(fā)生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性。因此切削下來的銅屑應立即將其過濾出去，避免銅屑與切削液發(fā)生產反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨現來的銅屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，銅屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而影響到加工區(qū)而劃傷工作面，影響加工表面的光澤度。

 2. pH值。因為銅材對切削液的pH值非常敏感，因此要經常性的對銅及其合金切削液pH值進行檢測，如發(fā)現異常應及時進行調整，使用pH控制在8－9之間，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。

 3.定時補加新液。既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。

 結論

 銅及其合金切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩(wěn)定性、過慮性和易維護性，只有這樣才能在加工出符合要求的產品，也最大限度的降低切削液的使用成本。

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