有些客戶CNC車床在加工中一直在反映切削液易發(fā)臭，車間環(huán)境惡化，員工反映強烈，其實這主要是切削液本身原因，體系不穩(wěn)定，在添加劑的選擇上面出于對成本的考慮，選低至的添加劑，導(dǎo)致母液使用易發(fā)臭等，其次員工會把一些紙屑果皮扔進(jìn)車床的水槽也是影響切削液易發(fā)臭的原因之一。切削液的維護(hù)其實需要廠家和客戶之間密切的合作才能更好應(yīng)用好切削液。

切削液發(fā)臭油哪些危害呢？

1、 產(chǎn)生異味，外觀明顯變化（渾濁、變色）

2、 切削液粘度降低、PH值下降、防銹性能降低

3、 粘性沉積物生成，影響機床運動，導(dǎo)致供液管道、供液泵和過濾器堵塞

4、 使切削液的表面活性劑分解，導(dǎo)致乳化狀態(tài)不穩(wěn)定，油水分離

5、 切削液的泡沫有明顯的增大趨勢

6、 切削液的各項性能（加工質(zhì)量、刀具壽命）下降

7、 產(chǎn)生惡臭是作業(yè)環(huán)境惡化，并影響作業(yè)人員的身體健康。

切削液發(fā)臭惡化車間環(huán)境也影響員工的身心健康，如何預(yù)防切削液成為了關(guān)鍵，

切削液發(fā)臭說明切削液應(yīng)經(jīng)變質(zhì)，最好的辦法是將發(fā)臭的切削液更換并清洗干凈機臺在重新加入新的切削液。

在使用切削液過程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題，需要做好以下幾點。

1：定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細(xì)菌的大量腐蝕。

2：盡可能減少機床漏出的油混入切削液，切削液中雜油含量過高會滋生細(xì)菌。

3：當(dāng)切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2時，細(xì)菌難以生存。

4：做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

5：做好員工使用切削液的培訓(xùn)工作