不銹鋼磨削時(shí)由于不銹鋼的韌性大，熱強(qiáng)度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負(fù)前角，磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達(dá)1000℃～1500℃。勁諾潤(rùn)滑油廠家發(fā)現(xiàn)不銹鋼在磨削時(shí)得注意以下幾點(diǎn)。

 1、磨削力大,磨削溫度高,加工表面容易燒傷。一般單位面積的切削力可達(dá)70GPa,其磨削力也比磨削45鋼時(shí)高1.5~2.2倍。   

2、磨屑容易與砂輪表面黏附,并使砂輪孔隙堵塞。不銹鋼磨削時(shí)由于不銹鋼材料韌性大,在一定磨削溫度、接觸壓力和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度條件下,磨屑容易與磨粒產(chǎn)生化學(xué)親和作用,使磨屑黏附在砂輪表面上,并堵塞砂輪孔隙,從而使砂輪失去切削作用,并增大了砂輪與磨削表面間的摩擦,造成磨削力大,磨削溫度高,加上表面質(zhì)量惡化,一般情況下,磨削馬氏體型不銹鋼的砂輪黏附量要比磨削奧氏體型不銹鋼的砂輪黏附量少些。

 3、加工硬化趨勢(shì)嚴(yán)重。往往會(huì)使其硬化層的硬度比基體硬度高1.4~2.2倍。

 4、工件表面出現(xiàn)磨削劃傷。磨削劃傷是難加工材料精密磨削中常見的缺陷之一。

 5、工件容易變形。由于不銹鋼的線脹系數(shù)較大,磨削溫度對(duì)工件尺寸的影響較大,所以容易導(dǎo)致尺寸測(cè)量上的誤差。磨削細(xì)長(zhǎng)軸工件或薄壁工件時(shí),容易產(chǎn)生彎曲變形;磨削薄板工件時(shí),很容易產(chǎn)生翹曲不平或厚薄尺寸不均勻的情況。

 勁諾HTG 7硬質(zhì)合金磨削油選用深度精制的基礎(chǔ)油為載體，加上配方師優(yōu)選高品質(zhì)添加劑，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)和性能的穩(wěn)定性，產(chǎn)品不含氯和重金屬，無刺激性氣味，對(duì)人體無害，專為磨削加工而開發(fā)。

 產(chǎn)品特點(diǎn)

★ 產(chǎn)品揮發(fā)性低，油霧少，氣味小，并且具有很好的粘溫特性。

★ 產(chǎn)品中含有抑制鈷析出的成分，減少磨削中鈷析出對(duì)人體的危害和對(duì)刀具品質(zhì)的影響。

★ 產(chǎn)品具有很好的抗磨性及抗老化性能，有效改善產(chǎn)品的表面光潔度和油品的使用壽命。

★ 產(chǎn)品優(yōu)良的清洗性，流動(dòng)性，保持砂輪清潔性，自銳性，減少砂輪的磨耗

★ 產(chǎn)品良好的過濾性，不會(huì)影響過濾系統(tǒng)的性能，保持系統(tǒng)優(yōu)異的過濾性。