根據所要沖壓的材料選擇

硅鋼板屬于較容易沖切的材料，大多數要求在沖切后，附著油膜要能快速干燥。同時，要防止沖切品的手刺產生，延長模具壽命，因此選擇的沖壓黏度盡可能高。干燥時間短，退火后不產生碳和防銹性好。碳鋼主要根據加工的難度選擇難度合適的沖壓油。鍍錫鋼板不用含氯添加劑的沖壓油，防止發(fā)生白銹。鋁、鋁合金不能含氯、硫添加劑的沖壓油，最好是pH值為中性的沖壓油。不銹鋼板容易產生加工硬化現象，要求使用油膜強度高，且抗燒結性好的潤滑油，此外，還要求潤滑油的黏度要高，冷卻性要好。銅、銅合金不得用含氯、硫的沖壓油，應選擇有油性劑、潤滑性好的沖壓油。

根據板材的厚度選擇

板材厚度越大，所需沖壓力越大，材料與模具之間的潤滑油膜難以生成。因此板材厚度越大，要求沖壓油黏度越大，極壓性能越好。

拉深工藝潤滑油選擇

在實際操作中，對于拉深過程潤滑油的選擇要考慮一下幾個方面：

①潤滑油的黏度。黏度直接影響到加工效果，粘度大，最大拉深力就會降低，并在法蘭處產生均勻的微抗。粘度低，微抗小，光潔度高，可能產生潤滑不足。

②附著量。附著量增加，潤滑效果增加，但只有單面（凹模面）涂液有效。

③減少防皺壓板間的摩擦系數，可以明顯減小最大拉深力。

④采用良好的極壓劑，增大沖壓速度，拉深力會明顯降低。原因是減少了從凸緣周邊流出的潤滑油量，增加了殘留密封空間的油量。

對于拉深工藝，因材料變形量比較大，要求潤滑劑具有優(yōu)良的潤滑性。而且，成型速度、載荷和金屬材質不同，所用的潤滑材料要求也有所不同。對中低碳鋼的拉深，一般選用動植物油和礦物油，有時加脂肪酸皂。對綜合性能有特定要求的，則選用含油性劑、極壓劑、防銹劑等多種添加劑的拉深油。

不銹鋼在拉深中容易黏模，加工表面特別容易拉花、起皺、一般含氯化物的油對不銹鋼的形成有好的效果。但如單獨使用氯化石蠟。則對模具和工件有腐蝕性，對操作者皮膚油刺激作用，且清洗困難。

鋁合金拉深一般使用低黏度含油性劑的礦物油、合成油或乳化液。對于拉深程度較大的工藝，也用黏度較高的油（含較多油性劑和擠壓添加劑），面對于成型速度較高的變薄拉深工藝，多使用可溶性油稀釋成乳化液。拉深油除了具有良好的脫模效果外。還必須帶走加工所產生的熱，同事滿足成型件的一些特殊要求。

對于精密、高速的沖壓拉深工藝，一般采用黏度較低，且潤滑性和極壓性較優(yōu)異的潤滑劑。