金屬加工水性切削液小身材大作用
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發(fā)布日期： 2018.06.09
水性切削液不同于其他油品，需要按濃度配水使用。產(chǎn)品使用不但跟產(chǎn)品性能有關，更是當?shù)厮|(zhì)、所配的濃度有著密切相關。切削液具有的防銹、清洗、冷卻、潤滑等四大特點，在選擇要取決于加工要求、工件材料、 刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用。
1)金屬切削液潤滑作用
金屬切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。
在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
2)金屬切削液冷卻作用
金屬切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。金屬切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
3)金屬切削液清洗作用
在金屬切削過程中，要求金屬切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基金屬切削液，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的金屬切削液，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基金屬切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨金屬切削液帶走，保持金屬切削液清潔。
4)金屬切削液防銹作用
在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及金屬切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與金屬切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求金屬切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存金屬切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。
5)金屬切削液其它作用
除了以上4種作用外，所使用的金屬切削液應具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。
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