切削液的冷卻性能和它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、汽化熱以及流動性(黏度)有關(guān)。水基的切削液冷卻性能比油基的要好。切削液對刀尖切削區(qū)的浸潤性對冷卻效果有較大影響。浸潤性好的切削液能迅速擴(kuò)散到刀具與工件，或刀具與切屑接觸的縫隙中，將強(qiáng)冷卻效果。勁諾潤滑認(rèn)為加入有效的表面活性劑能使切削液的浸潤性大大提高。此外，金屬切削液的冷卻效果還與其泡沫有關(guān)(因?yàn)榕菽瓋?nèi)是空氣，空氣的導(dǎo)熱性比水差)，切削液的泡沫多，其冷卻性能就差。所以，在合成切削液中常添加少量的乳化硅油消泡劑。

另外，改變液體流速和流量等流量條件，能有效地提高切削液的冷卻效果；采用噴霧冷卻方法使液體容易汽化，也能明顯的提高冷卻性能。

潤滑作用：切削液減小前刀面和切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜的作用。切削液良好的潤滑作用可減小摩擦和功率消耗刀具磨損，以獲得較好的工件表面質(zhì)量。通常油基切削液的潤滑性能比水基的好，而加入油性和極壓添加劑的油基切削液潤滑性能更好。

油性添加劑的主要成分是帶有極性基的長鏈有機(jī)化合物(如高級脂肪酸，高級醇等)，通過極性基在金屬表面上形成一層吸附膜，起到隔絕刀具與工件、切屑的作用，從而減小摩擦與切削力。對于低速、溫度較低、 精密切削的場合可使用油性添加劑，溫度超過200度時(shí)，吸附膜就會遭到破壞而失去潤滑作用。

極壓添加劑的主要成分是含有硫、磷、氯等元素的化合物(如氯化石蠟、硫化脂肪、磷酸酯)，它們能在高溫高壓的條件下與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵氯化鐵磷酸鐵等比鐵的剪切強(qiáng)度低的化合物，能防止刀具與工件發(fā)生冷焊顯象，亦降低了刀具和工件、切屑間的摩擦，抑制了積屑瘤的形成。切削液的潤滑作用和其滲透性有關(guān)，滲透性好的切削液能及時(shí)滲入到刀尖切削區(qū)形成潤滑膜，以降低切削阻力和摩擦系數(shù)。

清洗作用：切削過程中，切屑 、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果。所以要求切削液應(yīng)具有良好的清洗作用。

油基切削液黏度越低，清洗能力越強(qiáng)。而含有表面活性劑的水基切削液清洗能力較強(qiáng)。(表面活性劑在工件表面上形成吸附膜，吸附各種污染物粒子，阻止其粘附在工件和刀具上)

防銹作用：切削加工中，工件要和環(huán)境介質(zhì)中的一系列腐蝕性物質(zhì)接觸(如水、氧、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿以及切削液分解或氧化變質(zhì)產(chǎn)生的油泥等)。這需要切削液具有一定的防銹能力，保護(hù)工件和機(jī)床部件不發(fā)生腐蝕。

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