一、模芯橫裂：模芯沿徑向斷成上下兩截，鋼絲表面嚴(yán)重劃傷直致拉斷，模芯斷裂的上半部分脫出。

   1、工作區(qū)角度偏??；

   2、模芯外圓未磨加工，外圓帶錐度，上大下小；

   3、拉絲模模芯未壓到位；

   4、過渡磨損；

   5、模芯不耐磨。

  1、適當(dāng)改小工作區(qū)角度； 2、保證模芯外圓的圓柱度； 3、鑲套時模芯壓到位； 4、拉絲模達(dá)到使用壽命時及時維修。 5、選用耐磨性更高的硬質(zhì)合金。

    二、模芯縱裂：模芯沿軸向裂開成兩塊或多塊。

   1、拉拔壓縮率過大；

   2、鑲套過盈量偏??；

   3、鋼絲硬度過高；

   4、模芯外圓未磨，過盈量不均勻，

   5、合金外徑相對孔徑偏??；

   6、選用牌號不當(dāng)。

   1、減小拉拔壓縮率或加大拉絲模工作區(qū)角度；

   2、適當(dāng)加大鑲套過盈量，保證過盈量上下一樣大；

   3、及時將鋼絲回火，以降低硬度；

   4、磨加工拉絲模毛坯外圓，保證模芯外圓的圓柱度；

   5、選用合金外圓稍大的拉絲模毛坯；

   6、選用強(qiáng)度稍高的硬質(zhì)合號。

   三、拉毛：拉出的鋼絲和拉絲模內(nèi)孔表面一圈全部有嚴(yán)重的直條紋。

  1、硬質(zhì)合金模芯硬度偏低；

  2、模芯內(nèi)孔嚴(yán)重砂眼；

  3、過渡磨損；

  4、潤滑不良；

  5、拉絲模內(nèi)孔的表面粗糙度差。

  6、鋼絲拉拔前表面質(zhì)量差：嚴(yán)重銹蝕或表面不光滑，未進(jìn)行拉拔前的表面處理：如酸洗、磷化等。

  1、選用耐磨性更高的硬質(zhì)合金。

  2、選用孔隙度更小的硬質(zhì)合金。

  3、拉絲模達(dá)到使用壽命時及時維修。

  4、保證鋼絲的表面潤滑及拉絲模潤滑良好。

  5、加工時保證拉絲模內(nèi)孔的表面粗糙度達(dá)到使用要求；

  6、更換表面質(zhì)量好的鋼絲或?qū)⒈砥げ畹匿摻z進(jìn)行剝皮，并對鋼絲進(jìn)行拉拔前的表面處理。

  四、不耐磨（跑號）：拉絲模未拉到正常使用壽命而內(nèi)孔尺寸超過要求的公差。

  1、模芯硬度偏低；

  2、拉拔的材料硬度偏高；

  3、鋼絲拉拔前表面質(zhì)量差：嚴(yán)重銹蝕或表面不光滑，未進(jìn)行拉拔前的表面處理：如酸洗、磷化等。

  4、潤滑不良；

  5、定徑區(qū)過短；

  6、定徑區(qū)不平直。 1、選用耐磨性更高的硬質(zhì)合金； 2、將拉拔材料及時退火； 3、將表皮差的鋼絲進(jìn)行剝皮，并對鋼絲進(jìn)行拉拔前的表面處理。 4、保證鋼絲的表面潤滑及拉絲模潤滑良好； 5、適當(dāng)加長定徑區(qū)長度； 6、改進(jìn)加工方式，保證定徑區(qū)的圓柱度。 常見使用質(zhì)量問題 原因分析 處理措施

   五、粘模（鋼絲劃傷）：鋼絲表面有一條或多條明顯溝痕。

  1、原鋼絲表面有劃傷；

  2、潤滑不良，拉絲模內(nèi)孔粘結(jié)形成積屑瘤；

  3、拉絲模內(nèi)孔有較大砂眼。 1、更換表面質(zhì)量好的鋼絲或?qū)⒈砥兤ぃ?2、保證鋼絲的表面潤滑及拉絲模潤滑良好，及時換下拉絲模進(jìn)行修復(fù)； 3、選用孔隙度更小的硬質(zhì)合金。 六、鋼套發(fā)藍(lán)：鋼套表面因拉絲模發(fā)熱而嚴(yán)重變色。 1、拉拔壓縮率過大； 2、拉絲模潤滑不良； 3、鋼絲硬度過高；

  4、散熱不良。 1、減小拉拔壓縮率或加大拉絲模工作區(qū)角度； 2、保證鋼絲的表面潤滑及拉絲模潤滑良好； 3、及時將鋼絲回火，以降低硬度； 4、改善散熱條件和方式。

   七、出口區(qū)掉塊：定徑區(qū)與出口區(qū)連接的地方有部分或全部硬質(zhì)合金掉塊。

  1、模芯出口區(qū)偏短；

  2、模芯出口區(qū)角度偏大；

  3、模芯出口區(qū)有毛刺；

  4、定徑區(qū)帶錐度，上大下小。 1、加長模芯出口區(qū)高度； 2、改小模芯出口區(qū)角度； 3、消除模芯出口區(qū)的毛刺； 4、改進(jìn)加工方式，保證定徑區(qū)的圓柱度。

八、斷絲：拉拔時拉拔材料被拉斷。 1、壓縮率過大； 2、定徑區(qū)過長； 3、工作區(qū)角度過??； 4、工作區(qū)角度過大；

  5、嚴(yán)重粘模； 6、模芯橫斷。 1、調(diào)整拉拔工藝，適當(dāng)改小壓縮率； 2、適當(dāng)改短定徑區(qū)長度； 3、適當(dāng)加大拉絲模工作區(qū)角度； 4、適當(dāng)減小拉絲模工作區(qū)角度； 5、具體見第四條；

  6、具體見條。

   九、縮徑：拉出的產(chǎn)品的實(shí)際尺寸小于拉絲模定徑區(qū)實(shí)際尺寸。

  1、壓縮率偏大； 2、定徑區(qū)偏長； 3、工作區(qū)角度偏小； 4、拉絲速度過快。 1、調(diào)整拉拔工藝，適當(dāng)改小壓縮率； 2、適當(dāng)改短定徑區(qū)長度； 3、適當(dāng)加大拉絲模工作區(qū)角度； 4、適當(dāng)降低拉絲速度。

   十、鋼絲側(cè)彎：拉出的鋼絲自然擺放時向一側(cè)彎曲。

  1、拉絲方向與拉絲模中心不重合； 2、拉絲模的定徑區(qū)一邊長一邊短； 3、拉絲模工作區(qū)角度一邊大一邊小。 1、調(diào)整拉線方向或拉絲模的安裝方向； 2、如果是拉絲模毛坯原因，就需更換合格的毛坯；如果是加工原因，則需改進(jìn)加工方式，保證定徑區(qū)一樣長； 3、需改進(jìn)加工方式，保證工作區(qū)角度與定徑區(qū)同心；

   十一、脹尺寸：拉出的產(chǎn)品的實(shí)際尺寸大于拉絲模定徑區(qū)實(shí)際尺寸。

   1、壓縮率過?。?2、定徑區(qū)過短； 3、工作區(qū)角度偏大； 4、拉絲速度過慢。 1、調(diào)整拉拔工藝，適當(dāng)加大壓縮率； 2、適當(dāng)加長定徑區(qū)長度； 3、適當(dāng)減小拉絲模工作區(qū)角度； 4、適當(dāng)提高拉絲速度。

  十二、脫套：硬質(zhì)合金模芯整體從鋼套中脫出。

   1、鑲套過盈量過小； 2、模芯外圓帶錐度，上大下??； 3、出口區(qū)未消棱， 4、鋼套質(zhì)量太差。 1、適當(dāng)加大鑲套過盈量； 2、磨加工拉絲模毛坯外圓，保證模芯外圓的圓柱度； 3、保證定徑區(qū)與出口區(qū)圓滑過渡，以防拉絲機(jī)倒車時將模芯帶出。 4、選用強(qiáng)度稍好的鋼材做鋼套