對切削液的防銹性要求是一個重要的指標(biāo)，同樣挑選一款優(yōu)良的加工液需從加工的材質(zhì)如手，更要從產(chǎn)品的特性入手，挑選適合自己的的切削液。隨著工藝不斷改進(jìn)與提高，對切削液也提出了更高的要求。使用水溶性，用戶必須在機床的維護(hù)和保養(yǎng)方面多下功夫，以控制腐蝕的產(chǎn)生，直至基本消除腐蝕。
　　1、為防止水對金屬表面的腐蝕，應(yīng)經(jīng)常用潤滑油、脂對機床進(jìn)行充分潤滑，在機床的重要部位涂抹潤滑脂。
　　2、準(zhǔn)確控制切削液濃度。防止?jié)舛冗^低導(dǎo)致鐵屑粘附在機床角落，引起銹蝕。當(dāng)機床停止工作時，用切削液沖洗干凈機床表面，并及時清理堆積的鐵屑。
3、停機后，打開機床護(hù)罩，以驅(qū)散機床工作區(qū)的潮濕空氣，可在機床頂部涂抹一層防水潤滑脂保護(hù)，必要時安裝排風(fēng)扇加快空氣流通。
4、為避免細(xì)菌的滋生的繁殖，應(yīng)及時補加或更換切削液，盡量使用去離子水配液。
　　5、為防止電蝕的發(fā)生，應(yīng)在夾具和工作臺的接觸表面，定位螺釘、加緊螺栓的表面，涂抹一層防水潤滑脂，而且應(yīng)使機床嚴(yán)格的接地，僅使電器柜接地是不夠的。
　　6、為防止水溶性切削液滲入機床內(nèi)部，應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)氟塑料制成的彈性密封件。這可以延長機床及其部件的壽命。
　　7、對于新機床切削觸后形成的一層油膜實現(xiàn)的，對于新機床，切削液要在表面形成油膜是需要一定時液的防銹作用，是靠切削液與導(dǎo)軌接間的，而且因為新機床導(dǎo)軌表面多少有一些雜質(zhì)，建議：用2%切削液清洗機床2小時，洗后第一次添加的濃度比正常使用濃度高2%，使用一段時間后，可調(diào)回至正常濃度。