“ 為了保障工人的身體健康，我國已經(jīng)制度了JB/T9879-1999《金屬切削機床 油霧濃度測量方法》（國家機械工業(yè)局1999-05-20批準(zhǔn)），其中的附錄A推薦：金屬切削機床油霧濃度的最大值應(yīng)不超過5mg/立方米。”

一、問題與誘因
   在調(diào)整切削加工中，如調(diào)整車削、銑削、鉆削、齒輪切削以及溝槽與螺紋的成形磨削加工等，切削條件嚴(yán)酷，切削溫度較高，經(jīng)常產(chǎn)生油煙、油霧并分解釋放出有害氣體。在使用高壓供液、噴霧供液的場合，容易產(chǎn)生油霧和油蒸氣。低粘度切削油會自然的揮發(fā)。這些油煙、油霧、油蒸氣和揮發(fā)物都會污染車間空氣，惡化作業(yè)環(huán)境。長期在這樣的環(huán)境下工作可能 引起呼吸器官損害。
     使用油基切削液時，與生成油霧難易程度有關(guān)的理化指標(biāo)是粘度和閃點。粘度和閃點較低的礦物油產(chǎn)生油霧的傾向越嚴(yán)重。
     水基切削液是用水稀釋后使用的，油（液）霧的質(zhì)量密度較大，因而易于下沉，故在車間內(nèi)飄浮的情況較少，引起操作人員發(fā)生呼吸器官損害的情形也較少。但在某些特定的環(huán)境中，使用乳化切削液、微乳化切削液的重負荷切磨削加工等場合，機床周圍也會發(fā)生霧狀氣氛。由于這種霧氣中的堿性物質(zhì)和表面活性劑的作用，變會刺激操作者的呼吸器官粘膜。
二、預(yù)防措施
  防止油霧吸入損害的措施有：
1、使用油基切削液的場合，選擇揮發(fā)性較低、閃點高、粘度指數(shù)高、深度精制的油品；在切削油泵的允許能力范圍內(nèi)換用粘度較高的切削油；推薦使用含油霧抑制劑的切削油。
2、即時清除切削油中的油污，可以減少油霧發(fā)生量。
3、改變供液方法、增大供液量以降低切削溫度。
4、在機床附近安裝油霧吸收和分離裝置，并設(shè)置防止霧氣飛散的覆蓋物或隔離物。
5、安裝空氣循環(huán)裝置，改善整個車間的換氣系統(tǒng)。
6、操作人員載防護面罩。