切削液的泡沫問題是使許多金屬加工制造商頭痛的問題。切削液泡沫的產(chǎn)生會導致冷卻潤滑液失效，造成油槽容積的浪費，甚至會產(chǎn)生更嚴重的后果，冷卻液導致造成加工機床、刀具和工件損壞，影響到加工的質(zhì)量和精度。下面勁諾切削液生產(chǎn)廠家將對在加工時泡沫產(chǎn)生的原因及解決的辦法進行簡單的分析；
一、切削液的泡沫的產(chǎn)生原因主要有以下幾點：
1) 水質(zhì)偏軟; 度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。
2) 流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。
3) 切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致泡沫產(chǎn)生。
4) 切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足。
5) 系統(tǒng)設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。

7) 偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

二、處理泡沫的解決方法：
1) 在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
2) 保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
3) 控制切削液水速不要太快。
4) 在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
5) 在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。