在使用切削液時(shí)，對(duì)于有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫的事情我們都已經(jīng)見怪不怪了。我們都知道切削液起沫將會(huì)影響到加工的質(zhì)量和精度，卻都沒有深究背后的原因。切削液為何出現(xiàn)泡沫？切削液泡沫產(chǎn)生的原因有哪些？

    身為有著多年經(jīng)驗(yàn)的勁諾切削液生產(chǎn)廠家針對(duì)切削液出現(xiàn)泡沫的原因，作出以下幾個(gè)方面的分析：

1、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫；

2、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大液體的泡沫；

4、切削液液槽容積過小，造成切削液靜置時(shí)間不足；

5、系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，特別是回流管和液槽的布局不合理；

6、水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；

7、偶發(fā)性泡沫問題，經(jīng)常由于外界影響而致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

    切削液起沫怎么解決？

    一般切削液起沫只要加入消泡劑即可，但是消泡劑加少了會(huì)造成泡沫消除不掉，造成生產(chǎn)效率降低；因此加量多少還是需要看自己的切削液使用量，不過好的切削液出現(xiàn)的泡沫一般不會(huì)很多。所以說到最后，選擇一個(gè)“靠譜”的切削液很重要；