切削液是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成,產(chǎn)品因此具有極佳的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能.切削油有超強(qiáng)的潤滑極壓效果,有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命,可獲得極高的工件精密度和表面光潔度.
適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等多種金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工.包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工，一種有基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得.分為油型和水型兩種.后者含水30%～50%,具有乳化能力,一般稱切削液.
功能 在金屬切削加工中,切削每次都在新生面上進(jìn)行,速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米,壓力高達(dá)2～3GPa.切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦,切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃.這樣的高溫高壓會使刀具的強(qiáng)度和硬度降低,因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用.
　　冷卻 表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹,以提高操作性能和加工精度.水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大,粘度也比油小,故乳化液的冷卻性能遠(yuǎn)比油好.
　　潤滑 減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦,防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊,以減少功率消耗和刀具磨損,并得到較好的表面光潔度.
　　防銹 為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕,在切削油中要加入防銹劑,提高切削油的防銹性能,以滿足工件在加工過程中短期防護(hù)之需.
　　清洗 利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末,防止粘結(jié),以保證刀具和工件連續(xù)加工.在磨加工中,清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪,使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件.使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性.
　　除上述性能外, 切削液還應(yīng)具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗細(xì)菌污染變質(zhì)的能力.