在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。影響到加工的質(zhì)量和精度。泡沫的產(chǎn)生會(huì)影響令冷卻潤滑液失效，并且會(huì)導(dǎo)致油槽容積的浪費(fèi)。甚至嚴(yán)重的后果，冷卻液會(huì)導(dǎo)致造成加工機(jī)床、刀具和工件損壞，影響到加工的質(zhì)量和精度。

       下面將對在加工時(shí)泡沫產(chǎn)生的原因及解決的辦法進(jìn)行簡單的分析：

       一、切削液的泡沫的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)

       1)   水質(zhì)偏軟; 度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫。

       2)   流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大液體的泡沫。

       3)   切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。;

       4)   切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足;

       5)   系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理

       6)   水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

       7)   偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

       二、處理泡沫的解決方法：

      1)   在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

       2)   保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。

       3)   控制切削液流速不要太快。

       4)   在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

       5)   在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

       6)   池邊添加消泡劑，若消泡效果不明顯，就要考慮配方體系調(diào)整，或者更換消泡劑種類