乳化液在加工中的使用主要起冷卻、潤滑、沖屑等作用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個明顯的優(yōu)點：較低的屈服強度。它的柔韌性會帶來兩個嚴(yán)重的問題：

 第一，容易出現(xiàn)粘結(jié)的現(xiàn)象，鋁質(zhì)顆粒粘結(jié)到切削刀具的表面，嚴(yán)重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條“粘結(jié)”的積屑瘤，從而形成了糟糕的切削痕跡。

 第二，由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，使切削過程變的困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。

 1、粗、精加工選用原則

粗加工時，加工余量和切削用量較大，產(chǎn)生大量切削熱，同時也會產(chǎn)生劇烈的摩擦，因而容易導(dǎo)致刀具迅速出現(xiàn)磨損，且使用切削液的目的是降低切削區(qū)域的溫度，宜選用冷卻性為主的切削液，如水溶性合成型切削液或低濃度的乳化液。精加工時，切削液的主要作用是提高工件加工精度和降低表而粗糙度，這時宜選用潤滑性能和冷卻性能都較好的切削液。

 2、采用不同工藝方法加工時切削液的選用

在進(jìn)行面銑削加工時，切削速度快，刀具切削量大，切屑多，及時的將切屑沖走以免刮花已加工表面這是銑削加工面臨的最大問題，應(yīng)選用大流量切削液沖洗。在進(jìn)行孔加工時，排屑困難，刀具、工件和切屑三者之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，這些熱量又不能及時傳遞出去，造成刀具燒傷，嚴(yán)重破壞工件表面粗糙度。為解決這此問題，除了合理選用刀具的幾何角度，保證分屑、斷屑、排屑之外，選擇切削液是關(guān)鍵，這時應(yīng)選用冷卻、潤滑、清洗性能較好的切削液，如極壓乳化液。

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