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線材拉拔常見缺陷與分析

作者: 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2021.10.28
信息摘要:
拉拔加工工藝具有成品尺寸高精度,操作簡單,適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢,但金屬拉拔也會常見一些缺陷。以下是勁諾拉絲油生產(chǎn)廠家為大伙總結(jié)的一系列線材拉拔常見…

    拉拔加工是金屬加工中壓力加工方法之一,在拉力作用下,使截面積較大的金屬材料通過拉絲???,獲得需要的截面形狀和尺寸。與其他壓力加工工藝相比,拉拔加工工藝具有成品尺寸高精度,操作簡單,適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢,但金屬拉拔也會常見一些缺陷。選擇一款良好的拉拔油固然重要,但是了解這些缺陷并避免,也是重中之重。

線材拉拔常見問題

由拉拔加工工藝、拉拔設(shè)備或操作不當(dāng)造成的絲材常見缺陷有以下幾種:

1、內(nèi)裂
拉拔加工過程中金屬變形不均勻,心部承受的拉應(yīng)力最大,中間層次之,表面最小。如果模具工作區(qū)角度過大或潤滑不良,表層與心部承受的拉應(yīng)力差距將進(jìn)一步增大。另一方面,線材心部組織結(jié)構(gòu)難免存在疏松、空穴或夾雜等個別缺陷。加之拉拔總減面率或道次減面率偏大,絲材剩余塑性不足。三個因素,造成絲材芯部出現(xiàn)內(nèi)裂。
分析認(rèn)為:潤滑不良導(dǎo)致摩擦力加大,同時難變形鋼絲過度拉拔也是該類問題出現(xiàn)的原因。

2、應(yīng)力裂紋

冷拉絲材表層受內(nèi)層的膨脹力作用,產(chǎn)生圓周向拉應(yīng)力。拉應(yīng)力下金屬材料在腐蝕氣氛下極易形成應(yīng)力腐蝕開裂。
分析認(rèn)為:線材塑性不足、過度拉拔會產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。同時熱處理工藝不當(dāng),也會造成應(yīng)力開裂。

3、扭曲

冷拉絲材在拉拔力消失后存在著長度縮短的趨勢,如果絲材四周變形程度不均,彈性后效作用必然使盤卷絲材產(chǎn)生扭曲。
分析認(rèn)為:產(chǎn)生扭曲的根本原因是拉拔方向與??纵S心未重合,造成線材變形。

4、拉拔斷裂

分析認(rèn)為:模孔內(nèi)表面不完善、線材與模具接觸摩擦力增大,表面處理不徹底等。對于直徑大于1.5mm的鋼絲引發(fā)拉拔斷裂的主要原因是低倍缺陷,對直徑0.1——1.5mm絲引發(fā)拉拔斷裂的主要原因是顯微缺陷。對于直徑小于0.10,鋼中不允許有粗系非金屬夾雜物。
控制措施是:提高冶煉水平,冶煉采用真空自耗、電渣重熔等。

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