不銹鋼拉絲線,微絲的直徑堪比頭發(fā)還有細(xì),怎樣在拉拔過程中少斷線,不斷線,必須要懂得產(chǎn)生斷線的原因以及解決方法,勁諾不銹鋼微絲拉絲油就談?wù)勎覀儭?/div>
不銹鋼拉絲線,微絲的直徑堪比頭發(fā)還有細(xì),怎樣在拉拔過程中少斷線,不斷線,必須要懂得產(chǎn)生斷線的原因以及解決方法,勁諾不銹鋼微絲拉絲油就談?wù)勎覀冊诶沃信龅降母鞣N問題以及解決方法。
一、模具問題(8個方法)
1、必須合理配比一套模具,整套模具在配比上不合理就會造成斷線,根據(jù)出線成品的規(guī)格粗細(xì)進(jìn)行靈活搭配,選擇正常的壓縮比例,才能正常運轉(zhuǎn)
2、整套模具應(yīng)從出線模向前排列,如果拉絲工排模不正確,前塔輪后一道沒有正確連接,后塔輪后一道和定速輪連接不正確會出現(xiàn)斷線。
3、模具上機,如尺寸不正確會造成斷線。如果模具上機使用尺寸不正確,會造成正常壓縮比的比例混亂,造成斷線。所以必須使模具正確。
4、模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)不完善。如果經(jīng)過長壓縮區(qū)過小或短均會造成斷線。解決方法為完善模具內(nèi)部結(jié)構(gòu),做到修復(fù)好后上機使用。
5、模具上機使用后由于天然鉆材料的材質(zhì)差異較大,整套模具不可能同步跑耗。只要其中有一塊天然路耗過快,前后壓縮比失調(diào),就會造成斷線?,F(xiàn)象為出現(xiàn)一個位置幾次斷線。解決方法為及時更換模具,調(diào)整前后壓縮比,直至正常為止。
6、模具上機使用時,由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)在發(fā)生變化。時常會出現(xiàn)僵絲,俗稱柳條絲。這種情況下收線速度在中速或者高速時會造成斷線,是比較普遍的現(xiàn)象。解決方法為更換模具。
7、模具在上機使用過程中,不能斷水或斷油,不然會造成斷線。解決方法為保證每塊模具具有潤滑劑。保證它的冷卻及潤滑作用。不然模具短時間就跑大孔徑,壓縮比失調(diào)帶來斷線。
8、由于目前國內(nèi)模具用料普遍存在較小的問題,在拉拔過程中容易產(chǎn)生裂縫,掉塊,這種現(xiàn)象會造成斷線。解決方法為周期性撤下整套模具進(jìn)行查看,修復(fù),再投入使用。
二、設(shè)備問題(3個方法)
1、設(shè)備,衡張力功能不理想,不穩(wěn)定,靈敏度不高就會造成斷線。這種情況必須要重新調(diào)整衡張力系統(tǒng)才能解決。
2、基礎(chǔ)張力沒控制好也會造成斷線?;A(chǔ)張力是指起步張力,收線輪繞幾道線要根據(jù)出線模的尺寸及機械的性能給它一個合適的起步張力,然后通過衡張力系統(tǒng)控制才能解決問題。
3、 收線輪假如繞線夾線,會造成斷線。在控制基礎(chǔ)起步張力時,有時需在定速輪上繞幾道線。必須認(rèn)真繞好,不能夾線。
三、原材料問題(3個方法)
1、原材料本身排線不好,產(chǎn)生夾線,會造成斷線。這種情況比較多。拉的好好的,原材料一夾線就斷線了。必須處理夾線才能解決。
2、原材料物理性能不穩(wěn)定,會造成斷線。物理性能不穩(wěn)定體現(xiàn)在拉拔過程中出現(xiàn)不規(guī)律斷線,東斷,西斷這種情況,只能更換原料解決
3、 原材料選用尺寸不合理會造成斷線。拉拔過程中不能并想象隨便選用原材料尺寸,必須選用合理的尺寸,要根據(jù)出線成品尺寸來定原材料尺寸。四塔輪設(shè)備拉出線成品0.030—0.040規(guī)格,合理應(yīng)選用0.18—0.20規(guī)格的原材料。如果選用規(guī)格為0.25的原材料,相應(yīng)的斷線概率就會增加,造成收線盤大盤成型下降。解決方法為合理選用原材料,不能違反正常的規(guī)律。
四、潤滑問題(3個方法)
1、在拉拔過程中,如果潤滑程度不合理就會造成斷線。因此必須要把握好潤滑程度,建議好用
勁諾不銹鋼專用拉絲油來作潤滑劑。
2、如果潤滑劑選用的不是拉絲油,而是水中的添加劑。在冬天不24小時運轉(zhuǎn),水的水溫在10攝氏度以下就會造成斷線。因此在選用水或油的情況下,在冬天必須考慮到溫度才能確保拉拔正常。
3、不論油還是用水作潤滑劑,周期性不更換的話也會造成斷線。因為在拉拔過程中有 部分顆粒脫落下來后通過流會卡在模具的壓縮區(qū)內(nèi)造成斷線。所以必須周期性更換潤滑劑。
拉不銹鋼微絲的過程中,造成端詳?shù)脑蚝芏?,只要注意以上方法,基本上可以解決問題,能比較順利地進(jìn)行正常生產(chǎn)。有許多問題需要在操作時以及日常生產(chǎn)中多想,多分析。一句話,只要認(rèn)真鉆研,分析,均能找到解決的方法。
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★ 基礎(chǔ)油精制程度高,使用壽命更長。
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