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鉆孔工序該怎么選擇切削液

作者: 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2018.05.12
信息摘要:
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復(fù)合配合而成,同時具備良好的冷…

    切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復(fù)合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。那么切削液在鉆孔中起到了什么作用呢?

圖片1

     眾所周知,深孔加工(孔徑之比大于5.5),需要經(jīng)過鉆、鏜、粗鉸、研磨,滾壓等多道工序加工出有較高精度和較高表面粗糙度的孔。采用結(jié)構(gòu)特殊的高性能切削刀具和近似全密封高壓冷卻潤滑系統(tǒng),可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。效率高,經(jīng)濟效益顯著。

     鉆孔使用一般的麻花鉆鉆孔,屬于粗加工,鉆削時排屑困難,切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火,影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液,可以使鉆頭的壽命延長數(shù)倍甚至更多,生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低,滲透性好,能及時冷卻鉆頭,對延長刀具壽命,提高加工效率十分有效。對于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料,可選用低粘度的極壓切削油。

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