勁諾潤滑油公司堅持根據(jù)客戶要求量身定制產(chǎn)品，發(fā)展切削加工潤滑劑、成型加工潤滑劑、防銹油、熱處理油、特種金屬加工液等系列產(chǎn)品，公司重點解決產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中遇到的各種潤滑疑難問題。

切削液 必須正確地調(diào)配以確保其品質(zhì)的穩(wěn)定，另外，水質(zhì)狀況也非常重要，清洗機臺（建議用系統(tǒng)清洗劑，徹底清除干凈，避免其它切消液混合）。
1、選定所需的混合比例。
2、把水加入清潔的水桶或容器，若水質(zhì)太硬，應(yīng)先把水軟化。
3、計算所需的切削液 原液數(shù)量。

4、將準(zhǔn)備好的切削液慢慢倒入水中，同時將水桶中的水上下攪動。

5、 一定要將切削原液加入水中。而不可以把水加入切削液中。

6、 使用后請隨時將桶蓋鎖緊。

7、 不可添加任何東西於切削原液中

8、 避免油桶日曬雨淋。

注：  建議調(diào)配比例： 1： 20。即 1 份原液配20 份水。加工難度比較大時，可以適當(dāng)提高濃度。

切削液的使用與維護

1、 使用切削液應(yīng)注意以下幾點:

（1）、切削液的稀釋應(yīng)選用水質(zhì)較好的自來水。 

（2）、準(zhǔn)確掌握切削液濃度，保持切削液濃度在1:20比例以上。

（3）、加工結(jié)束后，用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣。打開機床防護門，使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去。

2、 切削液的維護工作主要包括以下幾項：

由于在生產(chǎn)過程中會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充新液，使系統(tǒng)總液量不變。補液時，應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。必須指出，乳化液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用，停機較長時間不工作的乳化液，仍需定時進行循環(huán)（至少應(yīng)隔1~2天，開動液壓泵一次）、攪拌或通入空氣

   （1） 確保液體循環(huán)路線的暢通：及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

（2） 抑菌：切削液（特別是乳液）抑菌生長的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。

（3） 切削液的凈化：污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和沙礫細粉、漂浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。

 勁諾潤滑油公司尤其對于各種數(shù)控機床、CNC和高速沖床在加工鋅、銅、鋁以及鋁鎂合金和高硬度合金鋼、不銹鋼等材料過程中，對客戶遇到的產(chǎn)品氧化、刀具磨損、操作工皮膚過敏、機臺及產(chǎn)品清潔、潤滑性不足、冷卻性差、切削液變質(zhì)無法排放、環(huán)保不達標(biāo)、防銹效果不佳、海運不合格、清洗力不佳等諸多金屬加工難題，有非常獨到的解決辦法，可提供一對一的潤滑技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。

 勁諾（廈門）潤滑科技有限公司