注塑成型機一般由注射部件、合模部件、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓和電氣系統(tǒng)等主要部件組合而成。在注塑成型過程中,
注塑機既有機械設(shè)備的回轉(zhuǎn)、直線和螺旋運動, 也有液壓設(shè)備的功能傳遞, 還有電加熱裝置的熱能轉(zhuǎn)換, 為了保證注塑成型精
確、穩(wěn)定、連續(xù)運行, 必須做好潤滑系統(tǒng)的維護。注塑機潤滑系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性、可靠性、合理性以及低噪聲性能等直接影
響注塑制品質(zhì)量、尺寸精度、成型周期、工作環(huán)境和維護檢修。對于注塑機的潤滑可以按運動方式分別遵循機械設(shè)備、液

壓設(shè)備和電加熱設(shè)備潤滑的通則進行。

注塑機液壓油常見問題：
1.注塑機的液壓油老是太臟，經(jīng)常更換新油。
2.注塑機油溫溫度很高。
3.產(chǎn)生不正常噪音。
4.液壓元件損壞或油路管道阻塞.
5.油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時磨損，油壓元件內(nèi)漏。
6.油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)，有泡沫，成乳白色。
造成原因：
1.油路問題，可能是過濾器過臟而堵塞，或者油路沒有清理干凈。
2.冷卻系統(tǒng)不正?；蛴蛪涸诠ぷ鲿r產(chǎn)生高熱而引起。
3.油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音。
4.軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，機床漏油。
解決方案：
1.定時檢查清理油路雜質(zhì)。
2.經(jīng)常檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。
3.液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。
4.根據(jù)不同的負載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
5.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
6.改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。
7.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。
8.必要時增設(shè)冷卻裝置。
9.依據(jù)注塑機廠家出廠說明書，選擇適合機器型號的潤滑冷卻液壓油。東莞科澤潤滑油有限公司專注生產(chǎn)國標液壓油20年，具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和優(yōu)秀的工程團隊技術(shù)人員，液壓油品質(zhì)有保證，完全符合國標要求，滿足液壓系統(tǒng)各種性能。

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產(chǎn)品特點：
AW系列液壓油由高粘度指數(shù)礦物基礎(chǔ)油和一系列精選添加劑組成，這些精選添加劑包括抗磨損劑、抗腐蝕劑、、抗氧化劑、抗泡沫劑和降凝劑.
勁諾液壓油可廣泛應(yīng)用于裝備有高、低壓液壓系統(tǒng)并且在有溫度變化的環(huán)境中工作的機械設(shè)備，例：液壓機、注塑機、噴灑器、液壓傳動機械以及叉車等起重機械、尤其適用于裝有精細過慮器的液壓系統(tǒng)。
產(chǎn)品優(yōu)點：
1.粘度指數(shù)高，油品粘度隨溫度變化較小在低溫下表現(xiàn)出良好的泵送性。
2.粘度指數(shù)改進劑具有高剪切穩(wěn)定性，確保油的粘度即使在重負荷和長時間的工作條件下也能保持穩(wěn)定。
3.杰出的抗磨損性。
4.極好的過濾性主要體現(xiàn)在節(jié)省用于購置過濾器的費用。
5.良好的抗氧、防老化性能，可延長換油周期。

（本文出自勁諾潤滑油-智能制造金屬切削液生產(chǎn)定制廠家,轉(zhuǎn)載需聲明.）