在高速切齒加工時，有時用油基切削液會因冷卻不充分，易造成工件表面燒傷。此時可考慮選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液，如乳化切削液、全合成不銹鋼切削液，可克服高速切削時的冷卻不夠問題，加工質(zhì)量會更好，也減輕刀具磨損。那么不同類型齒輪加工應(yīng)選擇適合切削油液，那么不同齒輪加工該怎么選擇切削油液？ 下面和勁諾小編一起看看吧。

不同工件該怎么選擇切削液？

 2、切削油的粘度系數(shù)

  滾齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀（產(chǎn)生積屑瘤），可采用含活性極壓添加劑的切削油，根據(jù)齒輪的大小，針對滾齒加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑情況，為了使切屑容易沖掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分離通暢，常選擇低油霧切削油。

3、切削油油基和水基選擇對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。齒輪加工油能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度。其中，低油霧切削油適用于黑色金屬重負(fù)荷切削加工，同時低油霧切削油也適用于輕、中負(fù)荷的切削加工工藝。若齒輪部件中有銅材嵌套，則選用多金屬加工用切削油。