切削液在工件加工過程中作為一種潤(rùn)滑和降溫的加工液，在工件加工效率和精度方面起著非常重要的作用，但是不少朋友會(huì)發(fā)現(xiàn)，切削液在使用的過程中，切削液會(huì)傷手，這不僅影響工作效率還會(huì)工人的身體不好，那這是什么原因呢？切削液傷手的原因有哪些?

以下是勁諾潤(rùn)滑科技有限公司歸納的三個(gè)切削液傷手的原因；

切削液中的殺菌劑會(huì)對(duì)皮膚有一定的損壞，我們都知道，為了防止切削液在使用過程中變質(zhì)，我們會(huì)根據(jù)自己實(shí)際的加工情況以及切削液的性能在切削液里面調(diào)和適量的殺菌劑，來(lái)避免切削液變質(zhì)，減少損失，但是殺菌劑中所含有的化學(xué)成分還是對(duì)少會(huì)對(duì)皮膚有損傷，因此在加工的過程中，我們會(huì)建議工人可以采取一些防護(hù)措施來(lái)減少損傷。另外，在切削液原液里面要適量添加殺菌劑，正常建議添加量為1%-2%。可以選擇添加中性殺菌劑，沒有氣味且對(duì)人體皮膚的刺激性小。

原因二：

切削液的濃度和品質(zhì)也可以對(duì)皮膚有傷害。切削液在使用過程中有一個(gè)具體的濃度，我們需要根據(jù)具體要求調(diào)制切削液的濃度，如果濃度過高，則也有可能對(duì)皮膚有損傷，切削液的品質(zhì)也是切削液傷手的重要原因之一，切削液品質(zhì)差，其中含有的化學(xué)物質(zhì)和腐蝕性的物質(zhì)也會(huì)相對(duì)來(lái)說比較高，這就會(huì)導(dǎo)致在使用中腐蝕性比較大，使員工皮膚受傷。

原因三：

切削液的PH值，這是切削液傷手的一個(gè)非常常見的原因。不同的加工材料對(duì)切削液的ph值要求不同，鑄鐵、鋼材類的切削液pH值在8.5-9.5之間為佳、而鋁材切削液pH值應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適，過高或是過低的ph值會(huì)使得切削液酸性或是堿性過強(qiáng)，從而損傷皮膚，所以在切削液的ph值上，我們應(yīng)該嚴(yán)格把控，這樣才能幫助我們更好的提高效率，減少切削液對(duì)皮膚的損傷。