第二種方法

先把金剛石與有關(guān)粉末燒結(jié)成塊、鑲套后進(jìn)行各工序的加工。此法的缺點是不能直接觀察模孔的加工過程，它的優(yōu)點是比前一種方法少磨掉2/3～4/5的金剛石；容易確定中心，加工操作模方便，常用于加工大直徑金剛石?？?。金剛石模在拉拔使用中，在?？妆砻娈a(chǎn)生條紋、粘金屬、?？啄p呈橢圓形、定徑帶直徑增大等缺陷時，需要重磨，增大模孔直徑后重新使用。重磨可多次進(jìn)行，一直到金剛石發(fā)生裂紋為止。

拉絲模材質(zhì)的選取及其應(yīng)用特點：

    金剛石和硬質(zhì)合金是拉絲模加工的主要材質(zhì)。兩種材質(zhì)應(yīng)用有很大差異，各有特點。
    金剛石 是已知物質(zhì)中硬度最高、耐磨性極好、質(zhì)脆而價格昂貴的制模材料。這種拉絲模很難加工，一般制作絲徑1.0mrn以下的模子，目前最大金剛石模的孔徑已達(dá)2.5mrn。
    硬質(zhì)合金 采用鎢鈷類硬質(zhì)合金，由碳化鎢和鈷組成。碳化鎢堅硬耐磨是合金的“骨架”，鈷是粘結(jié)金屬，增加合金韌性。隨著含鈷量的增加，合金的密度、硬度、抗壓強度、彈性模數(shù)、導(dǎo)熱性和電阻率均降低，而韌性和抗彎強度升高。隨著碳化鎢含量的增加，合金的性能正好與上述含鈷量增加時的相反。硬質(zhì)合金具有高耐磨性、耐蝕性及抗堿性，抗乳化液及其他潤滑材料作用的良好性能。硬質(zhì)合金拉絲模在各種金屬及合金絲的拉拔生產(chǎn)中廣泛采用。

其他制模材料 鋼制做拉絲模成本低，加工及修理方便，但它的硬度低，耐磨性差，使用壽命短，20世紀(jì)70年代以后，實際上已被硬質(zhì)合金及金剛石等制模材料所代替。人造金剛石硬度、耐磨性僅次于自然金剛石優(yōu)于硬質(zhì)合金，價格明顯低于自然金剛石，是制作拉絲模的良好材料。人造金剛石材質(zhì)的聚晶拉絲模已在粗拉、中拉銅絲、鋼絲生產(chǎn)中使用。

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