淬火油中混入水分會影響產(chǎn)品質(zhì)量，要及時查找原因進行處理。通常水大多是因淬火油槽中冷卻系統(tǒng)漏水，或者周圍用水不當進入到油中的。應將含水的熱處理油從油槽中抽出送入到沉降罐或其他分水設備中進行脫水。然后用板框過濾機進行過濾，使油中的含水量小于0.05％以下。脫水后的油品及時做檢測，出現(xiàn)技術指標不合格時盡快取得油品生產(chǎn)廠家的支持，恢復油品技術指標到合格狀態(tài)。
     
當將含水的油品全部從油槽中抽出后，對油槽應進行全面清理，清除油槽底部的殘水和其他殘渣物。同時檢查冷卻系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，及時修復或更換冷卻系統(tǒng)，避免水分再進入油
水分: 熱處理油的基礎油在煉制過程中的含水量是很低的, 只有幾個到十幾個 ppm (百萬分之一 )。熱處理油中的水, 可能來自空氣, 油調(diào)制時混入, 冷卻器漏水, 儲運過程等許多方面。工件有光亮性要求的淬火油的水分應控制在無 ( 一般小于 2/100000)。一般來說, 其他淬火油的水分不應大于痕跡( 0. 03% )。

油品中有水, 會使油品乳化呈渾濁色, 有時會生成沉淀層或乳化層。水分在油中能加速有機酸對金屬的腐蝕作用, 還能造成機械設備的銹蝕, 容易使油中形成沉渣和凝結(jié)物。水分的存在會加速油品的老化變質(zhì), 會使油中的添加劑易于失效, 使油品流動性變差, 低溫時甚至結(jié)冰, 妨礙油品的循環(huán)。

水分存在, 會引起特性溫度下降, 降低高溫區(qū)的冷卻能力; 對流溫度下降, 提高低溫區(qū)冷卻能力。水分存在, 可引起工件畸變, 甚至開裂; 當溫度高到一定程度時, 水分將汽化成汽泡, 數(shù)量多時會引起淬火油的突然沸騰, 甚至著火爆炸。淬火油在攪拌時如有泡沫, 則表明淬火油中含有水, 應特別關注。