高速鋼刀具：
這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎(chǔ)的高級(jí)合金鋼， 它們的耐熱性明顯比工具鋼高， 允許的最高溫度可達(dá)600 ℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比， 高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn)， 特別是它有較高的韌性， 適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工， 而且高速鋼具有良好的可加工性和價(jià)格上容易被接受的特點(diǎn) 。
由于高速鋼刀具紅硬性差， 使用中需采用切削液。低速和中速切削時(shí)， 建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)， 由于發(fā)熱量大， 以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多油霧， 污染環(huán)境， 而且容易造成工件燒傷， 加工質(zhì)量下降， 刀具磨損增大。另外， 粗加工時(shí)建議采用極壓水溶液或極壓乳化液， 而精加工時(shí)采用極壓乳化液或極壓切削油， 以減小摩擦， 提高表面質(zhì)量和精度， 延長(zhǎng)刀具壽命。

硬質(zhì)合金刀具：
硬質(zhì)合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5 %～ 10 %的鈷組成， 它的硬度大大超過(guò)高速鋼， 最高允許工作溫度可達(dá)1 000 ℃， 具有優(yōu)良的耐磨性能， 在加工鋼鐵材料時(shí)， 可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。
由于硬質(zhì)合金刀具紅硬性好， 在加工一般的材料時(shí)， 一般不加切削液而采用干切削， 但在干切削時(shí)， 工件溫升較高， 使工件易產(chǎn)生熱變形， 影響工件加工精度， 而且在沒(méi)有潤(rùn)滑劑的條件下進(jìn)行切削， 由于切削阻力大， 使功率消耗增大， 刀具的磨損也加快。硬質(zhì)合金刀具價(jià)格較貴， 所以從經(jīng)濟(jì)方面考慮，干切削也是不合算的。
在選用切削液時(shí)， 要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性， 盡可能使刀具均勻受熱， 否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差， 使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小， 所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用切削液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具， 最好在開(kāi)始切削之前預(yù)先冷卻刀具。對(duì)于高速切削， 要用大流量切削液噴淋切削區(qū)， 以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃， 亦可減少由于溫度過(guò)高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

陶瓷刀具：
這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成， 它的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好， 故一般采用干切削?？紤]到均勻的冷卻和避免溫度過(guò)高， 也常使用水基切削液， 但最好連續(xù)、充分的澆注，不要間斷。

金剛石刀具：
具有極高的硬度， 一般使用干切削。為避免溫度過(guò)高， 也像陶瓷材料一樣， 許多情況下采用水基切削液。
根據(jù)不同的刀具材料合理選擇切削液， 不僅能提高工件的表面質(zhì)量和加工精度， 而且能減小工件的熱變形和刀具的磨損， 提高刀具的耐用度、降低生產(chǎn)成本， 提高生產(chǎn)效率， 故在生產(chǎn)中應(yīng)加以重視。