乳化切削液在加工中的使用主要起冷卻、潤(rùn)滑、沖屑等作用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)：較低的屈服強(qiáng)度。它的柔韌性會(huì)帶來兩個(gè)嚴(yán)重的問題：

第一，容易出現(xiàn)粘結(jié)的現(xiàn)象，鋁質(zhì)顆粒粘結(jié)到切削刀具的表面，嚴(yán)重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條“粘結(jié)”的積屑瘤，從而形成了糟糕的切削痕跡。

第二，由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會(huì)形成長(zhǎng)長(zhǎng)的條狀裂紋，使切削過程變的困難，同時(shí)切下的碎屑難以被切削液帶走。在鋁合金加工中需考慮的另一個(gè)問題是它的高熱脹系數(shù)。機(jī)加工中因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地?cái)U(kuò)展到工件上，從而很難準(zhǔn)確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。正確地選用乳化切削液，不僅可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具壽命，而且還可以降低工件表而粗糙度，減少切削功耗。切削液的使用效果，既取決于切削液自身的各種性能，還受工件材料、加工方法和刀具材料等因索影響。

粗、精加工選用原則 
粗加工時(shí)，加工余量和切削用量較大，產(chǎn)生大量切削熱，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生劇烈的摩擦，因而容易導(dǎo)致刀具迅速出現(xiàn)磨損，且使用切削液的目的是降低切削區(qū)域的溫度，宜選用冷卻性為主的切削液，如水溶性合成型切削液或低濃度的乳化液。 精加工時(shí)，切削液的主要作用是提高工件加工精度和降低表而粗糙度，這時(shí)宜選用潤(rùn)滑性能和冷卻性能都較好的切削液。 

采用不同工藝方法加工時(shí)切削液的選用 
在進(jìn)行面銑削加工時(shí)，切削速度快，刀具切削量大，切屑多，及時(shí)的將切屑沖走以免刮花已加工表面這是銑削加工面臨的最大問題，應(yīng)選用大流量切削液沖洗。在進(jìn)行孔加工時(shí)，排屑困難，刀具、工件和切屑三者之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，這些熱量又不能及時(shí)傳遞出去，造成刀具燒傷，嚴(yán)重破壞工件表面粗糙度。為解決這此問題，除了合理選用刀具的幾何角度，保證分屑、斷屑、排屑之外，選擇切削液是關(guān)鍵，這時(shí)應(yīng)選用冷卻、潤(rùn)滑、清洗性能較好的切削液，如極壓乳化液。