1砂輪線速度

砂輪線速度的增加使磨粒的最大切深減少，切屑截面積減小，同時(shí)切削次數(shù)和磨削熱增加，這兩個(gè)因素均使堵塞量增加，但是當(dāng)砂輪線速度高達(dá)一定程度時(shí)（如達(dá)50m/s以上）砂輪的堵塞量反而大大下降。在生產(chǎn)中磨削不銹鋼、 高溫合金時(shí)，50m/s砂輪速度比30m/s砂輪的堵塞量減少30%?100%。因此，在磨削難磨材料時(shí)，要么采用低于20m/s 的速度，要么采用高于50m/s的速度， 選在其之間的磨削速度對(duì)砂輪的堵塞是很不利的。對(duì)于各種工件材料來說，各有一定的其堵塞量小的臨界砂輪速度值。

2工件速度

工件的速度對(duì)砂輪堵塞程度的影響， 與切削條件中其他因素有密切關(guān)系。工件線速度提高一倍，砂輪堵塞量增加三倍。這是因?yàn)楣ぜ俣仍礁吣チＧ腥肷疃染驮綔\，切屑截面積變小，相當(dāng)于砂輪特性變硬，故容易引起砂輪堵塞。

3磨削方式

切入磨削比縱向磨削堵塞嚴(yán)重。在切入磨削時(shí)，砂輪與工件間接觸面積大， 磨粒切削刃在同一條磨痕上要擦過幾次， 磨削液進(jìn)入磨削區(qū)困難，磨削時(shí)熱量高，易造成堵塞。縱磨接觸工件材料的是砂輪一側(cè)緣，當(dāng)磨損面增大到一定程度時(shí)， 在磨削力作用下磨粒破碎、斷裂，實(shí)現(xiàn)自銳。大多數(shù)磨粒能處于鋒利狀態(tài)下工作，使磨削力和磨削熱相對(duì)來說較低。 同時(shí)，受磨削力和磨削熱影響區(qū)的相當(dāng) 一部分可以順縱磨方向排出到工件之外， 故降低了發(fā)生化學(xué)粘附的可能性。

4徑向切入量

徑向切入量對(duì)砂輪堵塞的影響呈駝峰趨勢(shì)。當(dāng)徑向切入量較小時(shí) (ap<0.01mm),產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，隨著切入量的增加，平均堵塞量也增加，當(dāng)切 入量增大到一定程度（ap=0.03mm)時(shí)， 堵塞量又呈減少趨勢(shì)，之后隨著切入量的繼續(xù)增加（達(dá)到ap=0.04mm)時(shí)，堵塞量又急劇上升。在磨削難磨材料時(shí)，控制最后一次徑向切入量，對(duì)于提高工件的表面質(zhì)量和精度是至關(guān)重要的。

5磨削溫度

磨削時(shí)，凡是增加磨削熱、導(dǎo)致磨削溫度升高的因素，都會(huì)加劇砂輪的堵塞，堵塞形式主要是粘結(jié)型堵塞，當(dāng)然也伴隨著擴(kuò)散型堵塞。

4.6砂輪修整速度

砂輪修整速度對(duì)堵塞有明顯影響， 當(dāng)砂輪修整速度低時(shí)，砂輪工作表面平坦，單位面積內(nèi)有效磨刀數(shù)增加，使切屑的截面積變小，切削數(shù)量增多，故容易產(chǎn)生堵塞。當(dāng)砂輪修整速度髙時(shí)，砂輪工作面變粗，有效磨粒數(shù)減小，在砂輪表面出現(xiàn)凹部，起到孔隙作用，切屑易被沖走，熔結(jié)物容易脫落。

7磨削液

不同的磨削液對(duì)磨削效果影響很大， 目前通用的乳化液，含有大量礦物油和油性添加劑，稀釋后呈水包油乳白色液體，它的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)小，在劇烈摩擦過程中很容易造成砂輪與工件之間的粘附磨損和擴(kuò)散性磨損，使砂輪堵塞， 磨削力增加，最后引起磨粒過早破碎和脫落，使磨削比降低。選用優(yōu)良的磨削液對(duì)改善磨削性能有重要作用。

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