磨削加工是一種應(yīng)用廣泛的金屬切削方法，主要加工傳統(tǒng)刀具難以切削的硬質(zhì)材料以及表面質(zhì)量、尺寸精度要求高的材料。隨著大量新材料的出現(xiàn)和運用對零件精度、質(zhì)量的要求，磨削加工應(yīng)用的增長幅度超過其他傳統(tǒng)加工方法。 磨削加工中，磨粒的尺寸、形狀和分布對加工起著重要作用，但在加工韌性金屬時，出現(xiàn)砂輪急劇堵塞鈍化，導(dǎo)致砂輪壽命縮短，為避免砂輪堵塞鈍化和產(chǎn) 生的不利影響，分析砂輪堵塞機理、成因非常必要。
　　1.磨屑的形成
　　磨削過程是通過切除一定量的工件 材料獲得較髙表面質(zhì)量和精度，常用刀具為砂輪。砂輪是由磨料、結(jié)合劑經(jīng)壓坯、 干燥、燒結(jié)而行成的疏松體，其單個磨粒就是一把微小的切削刃，有很大的負前角和刃口鈍圓半徑。高速運動磨粒經(jīng)過滑擦、耕犁后切入工件，切削層材料有明顯的沿剪切面滑移后形成了短而薄的切屑，這些磨屑在磨削區(qū)內(nèi)被加熱到很高的溫度，然后被氧化和熔化，而固化成微粒球體，在球體面上還有某些叉枝，是一種主要磨屑形式。磨削耐酸不 銹鋼Cr20Ni24Si4Ti時，發(fā)現(xiàn)大量球狀磨屑，還伴隨著帶狀、節(jié)狀磨屑以及灰燼, 這些磨屑有不少部分將會填充到砂輪氣孔中，依附在磨料的四周，引起砂輪的堵塞，導(dǎo)致磨削精度下降，燒傷工件， 縮短砂輪壽命。