款合格的切削液應(yīng)該具備一定的防銹性能，防銹切削液一般是指防銹性能非常出色，甚至超過國標(biāo)要求的4h。 那么切削液防銹性能由那些要素來決定的呢？通常切削液的防銹性能的影響是綜合性的，它們相互間的關(guān)系非常密切，缺一不可。

1、 切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。優(yōu)質(zhì)的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點(diǎn)是尤為重要的。

2、 切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標(biāo)防銹需要。

3、 協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補(bǔ)助。

4、 表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的。

切削液
5、 合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時最好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。

6、 水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。

7、 工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。

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