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硬質(zhì)合金刀具制造中磨削油液的選用

作者: 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2018.05.30
信息摘要:
硬質(zhì)合金刀具制造中磨削油液的選用

對(duì)于刀具制造商來說,在刀具制造過程中,除了需要考慮設(shè)備、砂輪等因素,還有一個(gè)不可忽視的問題,就是合理選擇磨削液與磨削油。
 (1)磨削液的選擇。硬質(zhì)合金材料本身硬度較高且脆性較大,磨削加工溫度可達(dá)1 000 ℃左右,但產(chǎn)生的大量熱量中只有15%隨磨屑帶走,8%隨工件帶走。對(duì)于應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具制造的磨削液,其應(yīng)具備性能特點(diǎn)如下: ①較好的潤滑性能、極壓性能; ②優(yōu)異的冷卻性能,可以及時(shí)沖走磨削產(chǎn)生的磨屑和砂輪磨損的砂粒;③較好的抗泡性,確保磨削液在大流量和高速磨削狀態(tài)時(shí)不產(chǎn)生泡沫,有效保證冷卻性和清洗性;④有效防止鈷的析出。  
(2)磨削油的選擇。與磨削液相反,使用磨削油的首要目的不是為切削區(qū)域降溫,而是通過提供高潤滑性來減少熱量的產(chǎn)生。通常對(duì)應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具制造的磨削油的要求如下:①采用具有更高閃點(diǎn)和更低蒸發(fā)性的品質(zhì)較好的基礎(chǔ)油,如氫化裂解基礎(chǔ)油或者合成基礎(chǔ)油,這樣在同等黏度條件下,可大大減少油品損耗,提高工作環(huán)境的整潔程度。②磨削油具有合適的黏度,保證油品有優(yōu)良的沖洗性能和沉降性能。③磨削油采用合理的配方體系,如避免使用含硫和氯的極壓添加劑,防止磨削油對(duì)機(jī)床有色金屬部件產(chǎn)生腐蝕。如下圖所示。

硬質(zhì)合金刀具

勁諾Ginding cut硬質(zhì)合金磨削油適用范圍還包括平面磨,內(nèi)、外圓磨,端面磨,砂輪切割,工具修磨,研磨拋光,珩磨。適合普碳鋼,淬硬及調(diào)質(zhì)鋼,高速鋼,鎂合金及硬質(zhì)合金加工。產(chǎn)品粘度低清洗性好,優(yōu)異的潤滑性延長砂輪使用壽命,減少油泥的產(chǎn)生,閃點(diǎn)高降低油蒸發(fā)趨勢(shì),減少油霧的產(chǎn)生有效控制車間環(huán)境。

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