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硬質合金刀具及其特點

作者: 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2018.05.30
信息摘要:
硬質合金刀具及其特點
目前各類刀具中應用最多的是硬質合金刀具。所謂硬質合金,即由碳化物(主要為碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC和碳化鈮NbC)與金屬黏接劑鈷通過粉末冶金制成的合金。硬質合金的主要特點為:
    (1)硬度高,HV硬度為1 300~1 800 kg/mm2。
    (2)屈服強度較高,達到4 600~6 000 MPa,抗塑性變形能力好。
    (3)導熱系數較小,為0.07~0.19 W/(m·k),加工時如何減少熱量的產生和帶走熱量是一大難點。
    (4)熱膨脹系數較低,為5×10-6~6.5×10-6 ℃,約為鋼的1/3。
    (5)脆性較大。
以硬質合金深孔鉆頭和整體硬質合金刀具為例,硬質合金刀具的典型制造工藝路線如附表所示。

 由于硬質合金刀具材料本身硬度高,脆性大,導熱系數小,因而給刀具的刃磨,尤其是磨削余量較大的整體硬質合金刀具的刃磨帶來很大困難。其中包括:①刀具材料硬度高,要求有較大的磨削壓力;②刀具材料導熱系數低,不允許產生過大的磨削熱量;③刀具材料脆性大,導致產生裂紋的可能性增大。

 
因此,硬質合金刀具的刃磨既要求砂輪有較好的自銳性,又要求有合理的刃磨工藝以及良好的冷卻性。
 
在刃磨硬質合金刀具時,如果磨削溫度高于600 ℃,刀具表面就會產生氧化變色,造成不同程度的磨削燒傷,嚴重時,會使硬質合金刀具產生裂紋。這些裂紋一般比較細小,裂紋附近磨削表面常有藍、紫、褐或黃等色相間的不同的鎢氧化物顏色。

勁諾硬質合金磨削油適用范圍還包括平面磨,內、外圓磨,端面磨,砂輪切割,工具修磨,研磨拋光,珩磨。適合普碳鋼,淬硬及調質鋼,高速鋼,鎂合金及硬質合金加工。產品粘度低清洗性好,優(yōu)異的潤滑性延長砂輪使用壽命,減少油泥的產生,閃點高降低油蒸發(fā)趨勢,減少油霧的產生有效控制車間環(huán)境。

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