磨削液是硬質(zhì)刀具切削加工過程中必不可少的重要配套材料。隨著人們對磨削油、液認識水平的不斷提高以及切削加工經(jīng)驗的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)澆注油性劑能獲得良好的加工表面。硬質(zhì)合金到刀具如何選擇磨削油、液，磨削油、液對硬質(zhì)合金刀具加工有哪些影響。

 硬質(zhì)合金刀具及其特點：

在各類刀具中，目前應用最多的是硬質(zhì)合金刀具。

所謂硬質(zhì)合金，是指由碳化物(主要為碳化鎢WC、碳化鈦TiC、 碳化鉭TaC和碳化鈮NbC )與金屬黏接劑鈷通過粉末冶金制成的合金。硬質(zhì)合金的主要特點為:

?硬度高，HV硬度為1300 ~1800 kg/mm2；

?屈服強度較高，達到4600-6000 MPa，抗塑性變形能力好；

?導熱系數(shù)較小，為0.07-0.19 W/ ( m?k ),加工時如何減少熱量的產(chǎn)生和帶走熱量是一大難點；

?熱膨脹系數(shù)較低，為5 X 10- 6~6.5x10-6°C，約為鋼的1/3;

?脆性較大。

 磨削液的選擇

硬質(zhì)合金材料本身硬度較高，脆性較大，磨削加工溫度可達1000°C左右，但產(chǎn)生的大量熱量中只有15%隨磨屑帶走，8%隨工件帶走。對于應用于硬質(zhì)合金刀具制造的磨削液，其應具備如下性能特點：

?較好的潤滑性能、極壓性能；

?優(yōu)異的冷卻性能，可以及時沖走磨削產(chǎn)生的磨屑和砂輪磨損的砂粒；

?較好的抗泡性，確保磨削液在大流量和高速磨削狀態(tài)時不產(chǎn)生泡沫，有效保證冷卻性和清洗性；

?有效防止鈷的析出。

硬質(zhì)合金刀具的工作部分見圖5,使用磨削液時的硬質(zhì)合金刀具磨削加工現(xiàn)場見圖6。

 磨削油的選擇

與磨削液相反，使用磨削油的首要目的不是為切削區(qū)域降溫，而是通過提供高潤滑性來減少熱量的產(chǎn)生。通常對應用于硬質(zhì)合金刀具制造的磨削油的要求如下：

?采用具有更高閃點和更低蒸發(fā)性的品質(zhì)較好的基礎油，如氫化裂解基礎油或者合成基礎油，這樣在同等黏度條件下，可大大減少油品損耗，提高工作環(huán)境的整潔程度。

?磨削油具有合適的黏度，保證油品有優(yōu)良的沖洗性能和沉降性能。

?磨削油采用合理的配方體系，如避免使用含硫和氯的極壓添加劑，防止磨削油對機床有色金屬部件產(chǎn)生腐蝕。

 勁諾（廈門）潤滑科技有限公司的硬質(zhì)刀具磨削油，已經(jīng)11年來服務全國刀具磨削的主要廠家，勁諾磨削油積極拓展多種材質(zhì)的磨削珩磨應用范圍，為眾多企業(yè)量身定制了個性化金屬加工助劑系統(tǒng)潤滑解決方案，提高生產(chǎn)效率。