熱門關(guān)鍵詞: 不銹鋼拉線油 揮發(fā)性防銹油 鋁合金切削液 刀具磨削油 抗磨液壓油
維護管理切削液的目標是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術(shù)指標均在設(shè)定的范圍內(nèi),從而達到延長使用壽命的目的。根據(jù)不同企業(yè)的實踐證明,性能再好的乳化液 ,如不注意日常的維護管理,也不能長期保持其性能,反而會縮短使用壽命;而性能一般的乳化液,如注意維護管理,也能長期保持其性能。
水溶性金屬切削液的維護及保養(yǎng)通常由切削液供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員和用戶的現(xiàn)場技術(shù)人員共同完成,通??梢酝ㄟ^檢測使用中水溶性金屬切削液的:濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(細菌、真菌、霉菌等)以及切削液的電導(dǎo)率(或總硬度)來加以評定分析,保證切削液的良好使用效果。乳化液的維護管理包括:日常維護和定期維護。
水溶性金屬切削液的維護及保養(yǎng)通常由切削液供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員和用戶的現(xiàn)場技術(shù)人員共同完成,通常可以通過檢測使用中水溶性金屬切削液的:濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(細菌、真菌、霉菌等)以及切削液的電導(dǎo)率(或總硬度)來加以評定分析,保證切削液的良好使用效果。乳化液的維護管理包括:日常維護和定期維護。
水溶性切削液日常維護:
日常維護要求每天都要對水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進行檢測。配液可以用自來水,但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定十分重要,系統(tǒng)清潔主要是除油污,因此每天都必須進行清潔。由于生產(chǎn)過程會帶走部分乳化液,所以每天要及時補充,使系統(tǒng)總液量不變。補液時應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外,在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日),乳化液系統(tǒng)仍需定時循環(huán)、攪拌或通入空氣,或加殺菌劑、補充添加劑等,以防止乳化液中厭氧菌的大量繁殖,導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。
水溶性切削液定期維護:
定期維護,要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等,如有變化及時采取相應(yīng)的措施。乳化液pH值一般為9.0,呈堿性,以防止機床的銹蝕,同時也為了控制細菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低,所以必須及時加入調(diào)整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%,濃度過高泡沫多,成本也高,剌激皮膚,冷卻性差;濃度過低則防銹性能、抑制細菌能力和潤滑性都變差。導(dǎo)致濃度下降的原因很多,如水硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等,視情況及時補加新液,并添加殺菌劑。應(yīng)規(guī)定每2周測一次細菌含量,細菌繁殖會消耗掉乳化劑,使油脂和乳脂析出,乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2,使乳化液pH值下降。防銹性能變差;厭氧菌會產(chǎn)生H2S,產(chǎn)生臭味。合成乳化液雖不易滋長細菌,但有真菌滋長。當細菌數(shù)≥105/ml,或pH值、濃度有較大變化時,必須加原液或殺菌劑調(diào)整。
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