熱門關(guān)鍵詞: 不銹鋼拉線油 揮發(fā)性防銹油 鋁合金切削液 刀具磨削油 抗磨液壓油
對于使用切削液廠商們來說,切削液在使用的時候經(jīng)常出現(xiàn)生銹、起泡、起霧燈現(xiàn)象;一般情況下,這類現(xiàn)象是源于細(xì)菌的滋生而形成。而想要杜絕這些現(xiàn)象則需了解切削液中的細(xì)菌分類和生存習(xí)慣,在源頭上克制細(xì)菌的滋生,從而給切削液理想的使用環(huán)境。
切削液中主要包括喜氧菌、厭氧菌還有真菌等。下面我們就來說說這三種細(xì)菌的習(xí)性以及危害:
1. 喜氧菌
習(xí)性:在富有氧氣的環(huán)境下回快速滋生繁衍,一般存在于水溶性切削液、切削濃縮液和機床漏油中(尤其是導(dǎo)軌油)
危害:大量存在會使加工刀具使用壽命變短,加工液不穩(wěn)定
2. 厭氧菌
習(xí)性:在無氧環(huán)境中容易滋生,多數(shù)存在于切削液中和機床漏油中
危害:消化切削液和機床漏油中的硫,分解成硫化氧氣體,這種氣體帶有嚴(yán)重的臭雞蛋味道。嚴(yán)重影響工作人員呼吸道,還可能導(dǎo)致加工液的PH值下降,進(jìn)而造成生銹、加工業(yè)不穩(wěn)定等
3. 真菌
習(xí)性:處于喜氧菌和厭氧菌之間,會和喜氧菌爭奪氧氣,存在于機床的管道內(nèi)壁、噴嘴處
危害:會產(chǎn)生黏糊糊的東西堵塞管道,造成加工業(yè)供給量減少、影響刀具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量
解決辦法:
1. 使用殺菌劑
2. 保持切削液的ph值在8.5~9.5之間
3. 保持切削液濃度和殺菌劑成正比
4. 檢測水質(zhì)硬度
5. 提升濃度比例
上面我們講了講關(guān)于造成切削液生銹、起泡、起霧的原因,那么對于這些問題又該怎么解決呢?
生銹
由于加工液均含有一定的防銹能力,有規(guī)定的使用濃度情況,一般可以滿足加工工序的防銹。生銹的原因包括以下幾點:
1.ph值下降導(dǎo)致濃度下降
2.工作也污染機床
3.潮濕的環(huán)境
解決方案
1.提高ph值,提高濃度,增加殺菌劑
2.配液盡量用去離子水,保證濃度,正確使用配液方法
3.減少雜油污染
4.控制電位差
泡沫
形成原因:
1.濃度偏高
2.水質(zhì)過軟
3.液位有偏差
4.噴嘴壓力過大
5.浮油物多
解決方案
1.檢查和調(diào)整濃度
2.檢測ph值
3.調(diào)整油嘴的壓力大小
4.使用消泡劑
5.檢測水質(zhì)軟硬
6.郵箱液壓不低于80%
起霧
水珠和油珠產(chǎn)生的氣化物懸浮在空氣中,稱之為起霧;產(chǎn)生原因:
1.機床系統(tǒng)含油量高,尤其乳化的液體會使加工液的表面張力降低,容易產(chǎn)生油霧;
2.油霧搜集器壞掉
3.攪動大
解決方案:
1.減少雜油
2.使用添加劑增加加工液的表面張力
3.檢查油霧收集器
4.盡可能使用含油量低的產(chǎn)品,同時保證油霧搜集器的正常工作
殘留物
一般是指水分蒸發(fā),殘留一些鈣、鎂等的化學(xué)沉淀物,最大危害是用水充不掉,全合成殘留物最難解決
原因:
1.濃度太高
2.一些有害的礦物質(zhì)聚集在一起
3.乳化液不穩(wěn)定
解決方案:常常清洗機床
皮膚發(fā)癢
解決辦法:
1.干活之前涂抹護(hù)手霜,下班后及時清洗手
2.防治工人把一些強堿的東西混入加工液中
3.盡量帶手套
4.加強個人衛(wèi)生
使用壽命縮短-厭氧菌大于喜氧菌時,加工液的使用壽命會縮短
解決方法:
1.取出工業(yè)污染源,杜絕工業(yè)生活垃圾
2.稀釋的比例一定要把握好
3.保證乳化液暴露在空氣中
4.加工產(chǎn)生的鐵屑等要及時清理
5.保證操作工具的整潔
本文標(biāo)簽: 切削液使用難題 切削液使用問題 如何切削液切削液問題
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