一、模具快速磨損常常是因?yàn)槔z模自身加工質(zhì)量。

　　(1)拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對(duì)稱,鑲嵌硬質(zhì)合金鋼套分布不均勻或有空隙,都容易導(dǎo)致在拉拔線材過程中產(chǎn)生U形裂痕;
　　(2)金剛石模坯在激光打孔過程中,燒結(jié)痕跡清理不干凈或受熱不均勻會(huì)導(dǎo)致金剛石層內(nèi)金屬觸媒、結(jié)合劑等聚成一堆,這樣容易導(dǎo)致在拉絲過程中模具出現(xiàn)凹坑;
　　(3)模具孔型設(shè)計(jì)不合理,入口潤滑區(qū)開口過小、定型區(qū)過長,會(huì)導(dǎo)致潤滑不暢,致使模具磨損甚至碎裂。
二、拉絲過程中使用不當(dāng)因素導(dǎo)致模具快速磨損。
　　(1)拉絲面縮率過大,導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力釋放所產(chǎn)生。在任何物料結(jié)構(gòu)中,存在內(nèi)應(yīng)力是必然的,拉拔線材時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力本來可以增強(qiáng)模具微晶結(jié)構(gòu),但當(dāng)拉絲面縮率過大、無法及時(shí)潤滑從而溫升過高就會(huì)導(dǎo)致模具表明部分物料被移走,微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力就大大增加,使其更容易產(chǎn)生裂痕或破碎。
　　(2)線材的拉伸軸線與模孔中心線不對(duì)稱,致使對(duì)線材和拉線模產(chǎn)生應(yīng)力作用不均勻,而機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊也會(huì)對(duì)線材和拉線模造成很高的應(yīng)力峰值,兩者都將加速模具的磨損。
　　(3)因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產(chǎn)生疲勞損傷,形成環(huán)形溝槽,加劇模孔磨損。
　　(4)線材表面粗糙,表面粘附氧化層、砂土或其他雜質(zhì)等會(huì)使模具過快磨損。當(dāng)線材通過模孔時(shí),硬、脆的氧化層及其他粘附雜質(zhì)會(huì)象磨料一樣地造成拉線模模孔很快磨損及擦傷線材表面。

　　(5)潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質(zhì)導(dǎo)致模具磨損。潤滑不暢會(huì)使拉絲時(shí)模孔表面溫度升高過快,金剛石晶粒脫落,導(dǎo)致模具損傷。當(dāng)潤滑油不潔凈,尤其含有拉拔時(shí)脫落的金屬碎屑時(shí),極容易劃傷模具和線材表面。