在金屬加工的過程中，切削液使用時間長了，表面可能會出現(xiàn)一層浮油的情況。例如：加工鑄鐵的廠家，在加工鑄鐵的過程中會產生大量的金屬碎屑或者是金屬顆粒，而這些金屬雜質通過與生產過程中所泄漏的設備油和液壓油混合在一起，會產生一層浮油漂浮在金屬切削液的表面，影響切削液的質量和金屬加工的質量，所以出現(xiàn)浮油的問題應盡快解決。

遇到切削液的浮油問題，一般的解決方法可以使用撇油器或者是管式除油器，把金屬切削液表面的浮油撇去。如果遇到浮油比較多的情況，可以聯(lián)系切削液供應商或者是專業(yè)的撇油廠家進行解決。

為了從源頭上解決切削液的浮油問題，金屬加工廠家應該要做好預防措施。

第一：

選擇切削液的時候，應該選擇清洗性能好的，沉降性能優(yōu)秀的金屬切削液。

第二：

在切削液的使用過程中，不僅要做好金屬切削液的維護，而且還要對機床設備做好保養(yǎng)維護工作，避免機床漏油現(xiàn)象的發(fā)生。

EP226切削液，是勁諾精心研發(fā)的特種切削液，采用優(yōu)質配方，技術和材料所配制而成的一款半合成切削液?？垢∮?，適合于多種金屬的切削液加工，難加工金屬的加工。在金屬的切削、磨削、研磨、鉆孔、精密加工、CNC加工都可以使用此款切削液。