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在曲軸磨削中磨削液使用和維護(hù)要注意什么?

作者: 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2017.12.06
信息摘要:
磨削在曲軸加工過程中屬于最后的精加工工序,對發(fā)動機(jī)成品的精度、性能和使用壽命有著直接影響,在磨削加工中,磨削液除了具有潤滑、冷卻和減少銹蝕的…

磨削在曲軸加工過程中屬于最后的精加工工序,對發(fā)動機(jī)成品的精度、性能和使用壽命有著直接影響,在磨削加工中,磨削液除了具有潤滑、冷卻和減少銹蝕的作用,還可以提高工件表面粗糙度。在曲軸的磨削過程中,油基磨削液和水基磨削液兩種磨削液均有使用。油基磨削液通過加工部位后一般只含有磨粒、磨屑等固體雜質(zhì),實(shí)用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的磨削液,其處理相對比較簡單,但初期投資較高。水基磨削液以乳化液為代表,乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。雖然水基磨削液初期投資低,但乳化液容易滋生細(xì)菌、霉菌和真菌等微生物,導(dǎo)致冷卻潤滑效果下降。因此,各企業(yè)應(yīng)該結(jié)合自身的實(shí)際情況來選擇適合自己條件的磨削液,來滿足生產(chǎn)需求。

磨削液

日常使用和維護(hù)

1.磨削液使用

配置水基磨削液特別是乳化液時(shí)需要注意水質(zhì)和稀釋濃度。

一般情況下,不宜使用超過推薦硬度的水,因?yàn)楦哂捕鹊乃兴械拟}、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效、乳液分解,易出現(xiàn)皂化。太軟的水也不宜使用,用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫,極易發(fā)生液箱跑液現(xiàn)象,造成環(huán)境的污染。

磨削液使用前,要先計(jì)算出所使用磨削液原液的用量和用水量。在稀釋時(shí),將全部用量的水倒入容器或者液箱內(nèi),然后在低速攪拌下加入原液,加入水和原液的順序不能顛倒。

2.磨削液的維護(hù)

延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的磨削液及合理的使用外,磨削液的維護(hù)也是非常重要的。磨削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng):

(1)確保液體循環(huán)線路的暢通,及時(shí)排除循環(huán)線路的雜物、鐵屑、霉菌粘液和砂輪灰等,以免造成堵塞。

(2)在磨削液的使用過程中,定期檢查細(xì)菌含量,及時(shí)采取相應(yīng)措施。

(3)定時(shí)檢查磨削液pH值,有較大變化時(shí)需及時(shí)采取相應(yīng)措施。

(4)及時(shí)補(bǔ)加磨削液,由于磨削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、蒸發(fā)以及工件的攜帶等會不斷消耗,因此需要及時(shí)補(bǔ)加新液,以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。

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